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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-13

硬質(zhì)合金的材料性質(zhì): 不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢,高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢??傊?,硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同。 粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷和鎳。 制造硬質(zhì)合金時(shí),選用的原料粉末粒度在1~2微米之間,且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料,加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨,使它們充分混合、粉碎,經(jīng)干燥、過(guò)篩后加入蠟或膠等一類的成型劑,再經(jīng)過(guò)干燥、過(guò)篩制得混合料。然后,把混合料制粒、壓型,加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)(1300~1500℃)的時(shí)候,硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過(guò)冷卻,硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里,彼此緊密地聯(lián)系在一起,形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越細(xì),則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定,粘結(jié)金屬含量越高,抗彎強(qiáng)度越大。硬質(zhì)合金在進(jìn)行熱處理工序時(shí)要注意工序的安排時(shí)間。福建碳化鎢硬質(zhì)合金網(wǎng)站

硬質(zhì)合金的材料性質(zhì): 金屬型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點(diǎn)都在3273K以上,其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K,是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點(diǎn)較高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大,它們的顯微硬度大于1800kg·mm2(顯微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物,顯微硬度1800kg·mm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9)。許多碳化物高溫下不易分解,抗氧化能力比其組分金屬?gòu)?qiáng)。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性較好,是一種非常重要的金屬型碳化物。然而,在氧化氣氛中,所有碳化物高溫下都容易被氧化,可以說(shuō)這是碳化物的一大弱點(diǎn)。 除碳原子外,氮原子、硼原子也能進(jìn)入金屬晶格的空隙中,形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質(zhì)相似,能導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熔點(diǎn)高、硬度大,同時(shí)脆性也大。江門碳化鎢硬質(zhì)合金費(fèi)用制造硬質(zhì)合金時(shí),選用的原料粉末粒度在1~2微米之間,且純度很高。

數(shù)控加工中心可以加工硬質(zhì)合金嗎?答案是肯定可以的。數(shù)控加工中心加工硬質(zhì)合金需要做到以下幾點(diǎn): 對(duì)主軸的基本要求: 加工中心的主軸跳動(dòng)小于0.005mm,轉(zhuǎn)速應(yīng)在8000rpm/min,工作平穩(wěn)。 裝刀精度的要求: 絲錐裝在工具系統(tǒng)上后,對(duì)機(jī)床主軸的跳動(dòng)小于0.02mm。 攻絲前螺紋底孔要求: 待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM,孔口倒角為(0.3~2)×45度,與螺紋公稱直徑近似成比例。 絲錐幾何結(jié)構(gòu)選用: 被加工孔為通孔時(shí),可選擇左螺旋槽或直槽絲錐;被加工孔為盲孔時(shí),應(yīng)選擇右螺旋槽。 當(dāng)定制盲孔絲錐時(shí),應(yīng)提供不完整螺紋的長(zhǎng)度,螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。 對(duì)切削液的選擇: 切削液推薦選用油性切削液,若不具備條件,水溶性切削液(乳化液)也可使用。 掌握了以上的要領(lǐng)后,對(duì)于堅(jiān)硬的硬質(zhì)合金加工,加工中心也可以做到“削鐵如泥”。

硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn): 硬度高(86~93HRA,相當(dāng)于69~81HRC); 熱硬性好(可達(dá)900~1000℃,保持60HRC); 耐磨性好。 硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。 但硬質(zhì)合金脆性大,不能進(jìn)行切削加工,難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。硬質(zhì)合金棒主要適用于鉆頭,立銑刀,絞刀。

眾所周知,硬質(zhì)合金材料是是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金在各行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用: (1)刀具材料 硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量很大,可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質(zhì)合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工,如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等;鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金適于鋼等黑色金屬的長(zhǎng)切屑加工。在同類合金中,鈷含量較多的適于粗加工,鈷含量少的適于精加工。通用類硬質(zhì)合金對(duì)于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質(zhì)合金長(zhǎng)得多。 (2)量具和耐磨零件 硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無(wú)心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車床頂尖等耐磨件。硬質(zhì)合金硬度檢測(cè)主要采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRA硬度值。江門碳化鎢硬質(zhì)合金費(fèi)用

目前國(guó)內(nèi)所選用的模用硬質(zhì)合金以鎢鈷類為主體。福建碳化鎢硬質(zhì)合金網(wǎng)站

硬質(zhì)合金線切割加工避免崩裂的方法: 1、作為硬質(zhì)合金的生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率低,集聚的能量(內(nèi)應(yīng)力)在短時(shí)間內(nèi)難以釋放的特性,在燒結(jié)大塊硬質(zhì)合金和事后需要進(jìn)行線切割加工硬質(zhì)合金時(shí),應(yīng)在允許的技術(shù)范圍內(nèi)盡量放慢升溫和冷卻速度,盡量延長(zhǎng)高溫的保溫時(shí)間。 2、要主動(dòng)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),盡量避免急訂貨,立即切割的現(xiàn)象,要讓硬質(zhì)合制品在露天或室內(nèi)地面進(jìn)行自然時(shí)效一段時(shí)間,建議1~2個(gè)月。 3、線切割前應(yīng)先把硬質(zhì)合金制品的大平面或大圓柱面進(jìn)行粗磨,再放幾天進(jìn)行切割;如能在自然時(shí)效前進(jìn)行粗磨就更加穩(wěn)妥。 4、有條件的單位也可以對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行冷處理(0℃~10℃)24小時(shí)后再進(jìn)行線切割。福建碳化鎢硬質(zhì)合金網(wǎng)站

廣州市金谷硬質(zhì)合金制品有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來(lái),以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),公司旗下鋼球模具,鎢鋼,硬質(zhì)合金,盾構(gòu)刀具深受客戶的喜愛(ài)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。金谷鎢鋼立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。