硬質(zhì)合金的市場: 有資料顯示,我國刀具的年銷售額大約為145億元,其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%,但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上,這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求,從而形成了中高級市場的真空狀態(tài),較終被國外企業(yè)所占據(jù)。 2007年,我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中,有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上,數(shù)量上和日本相當。但制成刀具后的價值只8億美元,遠不及日本的25億美元,這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當大的差距。所以,在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下,制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示,主要外商在中國中高級刀具市場上的銷售年增長率達30%,已超過國產(chǎn)刀具的年均增長水平。車削是硬質(zhì)合金精密加工較常見的加工方式。遼寧碳化鎢硬質(zhì)合金廠家
鈷在硬質(zhì)合金工藝中的作用是什么? 鈷的高功能合金鋼與優(yōu)良合金,多用于航空航天工業(yè),例如,制造飛機引擎與飛行器骨架等。鎢鈷硬質(zhì)合金系列用于高硬度表面的切削刀具刀尖和采掘設(shè)備,以及外科手術(shù)耐用器械。有些長久強性磁鐵,也是鈷合金制造。 硬質(zhì)合金中的粘結(jié)劑能夠賦予硬質(zhì)合金所要求的塑韌性,并使人們能在遠低于高熔點硬質(zhì)合金熔點的溫度下將其制成零部件。較佳的粘結(jié)劑應(yīng)該能完全潤濕高熔點硬質(zhì)合金;對硬質(zhì)合金的溶解能力與溫度密切相關(guān);不易形成有害的第三相;與硬質(zhì)合金相有良好的物理、化學、熱學、力學性能相容性,從而使硬質(zhì)合金復(fù)合材料獲得所需的塑韌性。鐵、鈷、鎳具有相似的性能,在某種程度上能滿足上述要求。海南碳化鎢硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家硬質(zhì)合金中不存在方向性。
在深孔工件進行精密零件加工時,由于刀柄受到孔徑和孔深的限制,這就要求刀柄要細長,但細長刀柄會造成其剛性差,車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象。另外,由于孔深,鉆削過程中,鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜。 由于孔深,切屑不易排除,切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域,且刀具在深孔內(nèi)切削,刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察,使得加工質(zhì)量不易控制。那么什么樣的硬質(zhì)合金耐磨性高呢? 在相同條件下,一般來說,鎢鋼的顆粒越小,它的硬度會越高,就越耐磨。 至于說哪種硬質(zhì)合金較耐磨,其實主要是看它的使用條件了,很耐磨的硬質(zhì)合金材料或許脆性更大,所以也不一定能用。 硬質(zhì)合金依據(jù)硬度韌性又分為多個型號,型號不對對運用壽命很大影響、你們家用的或許是高速鋼里面含一點鎢成分但不是鎢鋼。 硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一同燒結(jié)而成的,其鎢含量一般在80%以上。
由于中國實行積極穩(wěn)健的宏觀經(jīng)濟政策,國民經(jīng)濟快速增長,硬質(zhì)合金需求也高速增長。在硬質(zhì)合金需求增長的同時,產(chǎn)量也在不斷增加,從2006年的1.45萬噸增長到2011年的2.4萬噸,年復(fù)合增長率達到10.60%。 世界上有50多個國家生產(chǎn)硬質(zhì)合金,總產(chǎn)量可達27000~28000t-,主要生產(chǎn)國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等,世界硬質(zhì)合金市場基本處于飽和狀態(tài),市場競爭十分激烈。中國硬質(zhì)合金工業(yè)是50年代末期開始形成的,60~70年代中國硬質(zhì)合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展,90年代初中國硬質(zhì)合金總生產(chǎn)能力達6000t,硬質(zhì)合金總產(chǎn)量達5000t,只次于俄羅斯和美國,居世界第3位。硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等。
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。 近二十年來,涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具,刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金,表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米,但是與同牌號的合金刀具相比,使用壽命延長了3倍,切削速度提高25%~50%。20世紀70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具,可用來切削很難加工的材料。硬質(zhì)合金的機械功能不因加熱冷卻而改變。海南碳化鎢硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家
硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強,試驗效率高。遼寧碳化鎢硬質(zhì)合金廠家
硬質(zhì)合金的材料性質(zhì): WC理論含碳量為6.128%(原子50%),當WC含碳量大于理論含碳量,則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在,燒結(jié)時使其周圍的WC晶粒長大,致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%),游離碳(≤0.05%),總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。 正常情況下,石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳,即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛,實際上多數(shù)真空爐為滲碳氣氛,所用WC總碳小于計算值)。 我國WC的總碳含量大致分為三種:石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行,因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。遼寧碳化鎢硬質(zhì)合金廠家
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