硬質合金的材料性質： 不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢?？傊?，硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。 粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。 制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金常叫做硬質合金。韶關碳化鎢硬質合金生產(chǎn)線
盡管硬質合金有著耐磨、耐腐蝕、硬度高等優(yōu)點，但是硬質合金鉆頭在鉆削的時候，工件扭矩大，產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象容易導致鉆頭斷裂在孔中。在使用硬質合金鉆頭的時候，我們需要注意什么來避免這種情況呢？ 1、在鉆頭強度尚可的情況下，減小橫刃寬度避免軸向力對鉆頭的耗損。 2、針對不同的材料應該選擇不同的鉆頭和切削速度。 3、鉆削表面硬化嚴重的材料，盡量避免走刀在切削表面摩擦，鉆頭耗損大。 4、工件材料在切削的時候，注意切削液的使用，要及時使用，保持潤滑。 5、精使用專門的高性能合金刀片，可以減少崩刀，保持良好的耐磨性。珠海高精密硬質合金定制鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。
作為一種優(yōu)良的合金材料，硬質合金在工業(yè)制造領域有著十分重要的位置，被譽為“工業(yè)牙齒”。無論是車刀、鉆頭、鏜刀等刀具材料的制作，還是高錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料的加工，都離不開硬質合金。硬質合金是怎么實際應用的呢？ 硬質合金鉆頭主要有整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭和可更換刀頭式硬質合金鉆頭等三種，其中，整體硬質合金種類比較全，有定心功能，能夠再次利用，可以控制加工的成本。而硬質合金可轉位刀片鉆頭種類齊，換刀方便，不具備定心功能?？筛鼡Q刀頭式硬質合金鉆頭也有定心功能，種類齊全，加工精度和效率都比較高，刀頭也是能夠重磨的。
化工行業(yè)是一個環(huán)境比較嚴苛的行業(yè)，管道閥門等設備在現(xiàn)代化工行業(yè)扮演著重要的角色。閥門在粉料、顆粒和漿料等輸送管線中面臨著惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)，經(jīng)常容易出現(xiàn)閥門管道磨損失效的問題。所以，我們需要采用一種強耐磨、強抗腐蝕的材料作為閥門設備的原料，讓閥門使用壽命更長，硬質合金就是***的選擇。 在煤化工、泥漿等物料輸送管線中，閥門的密封部位不只受到密封副部件的滑動摩擦磨損作用，而且還要承受高溫高硬度氣固雙相混合物的高速沖擊，以及高壓流體引起的閃蒸和汽蝕，進而導致?lián)p壞，加劇閥門的失效。所以，在粉料輸送等嚴苛工況下，耐磨性是閥門非常重要的一項性能考核指標。 我們選擇整體燒結碳化鎢硬質合金作為閥門的材料，它不只強度高，表面光潔度也可以很高，和其他材料配對使用時，摩擦系數(shù)比鋼小，能明顯減小接觸面摩擦力，有效的降低操作力矩。 整體燒結碳化鎢硬質合金是由鎢和碳的混合物高溫加熱制成的，大多數(shù)碳化鎢的硬度都很高，高溫下不易分解，抗氧化能力好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。
為了提高材料進行硬質合金精密零件加工時的性能，提高材料的切削性能并消除工件的內(nèi)部應力，在加工過程中應適當安排一些熱處理程序。工藝路線中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 凡進行過硬質合金“線切割”加工的人都會有一種體會，甚至在切割過程中都產(chǎn)生過擔心，很怕硬質合金（特別是大塊硬質合金）產(chǎn)生崩裂。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因就是硬質合金“內(nèi)能”的不均勻，短時間局部釋放造的。為避免或盡量避免“崩裂現(xiàn)象”的發(fā)生，需要生產(chǎn)者和使用者雙方的理解、配合和協(xié)調，總之，要點就是要在切割硬質合金前盡量將其內(nèi)部的能量均勻地釋放至較少，不讓其形成破壞力。硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。韶關碳化鎢硬質合金生產(chǎn)線
硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度。韶關碳化鎢硬質合金生產(chǎn)線
對硬質合金進行熱處理是非常有必要的一道工序，因為硬質合金韌性差，脆性高，很容易崩刃脆斷，熱處理技術的出現(xiàn)改善了硬質合金的性能，提高了其使用壽命，但是經(jīng)常會出現(xiàn)硬質合金熱處理后硬度不均勻的情況，現(xiàn)在就給大家分析下，硬度不均勻的原因有哪些： 首先，是因為原材料質量不合格，比如組織晶粒過于粗大或零件表面發(fā)生脫碳，淬火后極易出現(xiàn)硬度不均勻的情況。 還有就是出現(xiàn)組織的嚴重不均勻，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等，它們直接影響表面硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均勻。 或者是零件的表面出現(xiàn)脫碳層或存在有氧化皮、銹斑等造成表面的脫碳，或者在冷卻介質中未上下運動，造成零件的局部形成氣泡，阻礙了冷卻過程。韶關碳化鎢硬質合金生產(chǎn)線
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