非業(yè)界人士可能會(huì)直接將硬質(zhì)合金理解為鎢鋼，二者的區(qū)別還是比較大的。首先，在硬度上硬質(zhì)合金和鎢鋼就有不同的表現(xiàn)。鎢鋼和硬質(zhì)合金的區(qū)別在于：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%；而硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上。這樣一解釋就比較明確了，硬質(zhì)合金和鎢鋼并非同一種東西，他們的區(qū)別綜上所述，是鎢含量不同，所以帶來的硬度也是不同的。硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。北京碳化鎢硬質(zhì)合金生產(chǎn)公司
硬質(zhì)合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨(dú)加工，為滿足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮此類刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。焊接刀具刀齒部分前端和刀柄部分后端應(yīng)加工頂心孔；焊接刀具刀齒與刀桿的結(jié)合部分應(yīng)有良好的焊接結(jié)構(gòu)。刀齒部分加工工藝優(yōu)化。刀齒部分采用硬質(zhì)合金材料，加工中需要在左端加工頂心孔和引導(dǎo)部分，右端需要加工90°凸臺(tái)和連桿，通過使用中走絲完成連桿的粗加工，右端90°凸臺(tái)加工，使用磨刀機(jī)完成連桿的精加工，使用電脈沖完成頂心孔的加工，Φ6引導(dǎo)采用外磨和磨刀機(jī)完成加工。內(nèi)蒙古鎢鋼硬質(zhì)合金哪里有硬質(zhì)合金材料的選擇要根據(jù)要沖壓的工件的材質(zhì)和厚度的不同而定。
硬質(zhì)合金種類要了解，對(duì)于硬質(zhì)合金鋸片，我們是按照鋸片的鋸齒型材類型進(jìn)行分類。而目前，眾多的硬質(zhì)合金鋸片，其刀頭所采用的硬質(zhì)合金類型也是不同的。常見的硬質(zhì)合金種類主要有鎢鈷類、鎢鈦類。其中，我們常用YG來作為鎢鈷硬質(zhì)合金的代號(hào)。而YT則用來作為鎢鈦的代號(hào)。除了純英文的代號(hào)外，一般還會(huì)在代號(hào)后面附加一個(gè)百分比，而這個(gè)百分比數(shù)字，則標(biāo)志著此種硬質(zhì)合金所含有鈷的量。例如，我們以“YG8”為例，此串?dāng)?shù)字中的“8”，即說明含有鈷的含量為8%。而在木材以及鋁型材加工領(lǐng)域，我們常見的就有YG8和YG15這兩種標(biāo)號(hào)的硬質(zhì)合金型材。
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點(diǎn)分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成，屬于粉末冶金范疇，是一種硬度極高的合金材料，硬質(zhì)合金具有硬度高、強(qiáng)耐磨、度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，但硬質(zhì)合金不一定是鎢鋼。簡(jiǎn)單的說就是所有硬度超過HRC65的東西只要是合金都可以叫硬質(zhì)合金，鎢鋼只是硬質(zhì)合金的一種硬度在HRC85到92之間，常被用來做刀的。硬質(zhì)合金和鎢鋼哪個(gè)更硬，就不難看出了。硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，加熱到一定溫度，然后冷卻下來，從而得到硬質(zhì)合金材料。內(nèi)蒙古鎢鋼硬質(zhì)合金哪里有
通常的硬質(zhì)合金其退火（慢冷）組織主要決定于含碳量。北京碳化鎢硬質(zhì)合金生產(chǎn)公司
硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下：高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度?？箯潖?qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘結(jié)相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1／30～1／8。北京碳化鎢硬質(zhì)合金生產(chǎn)公司