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盾構(gòu)刀具的刀圈鍛造一般有以下幾種鍛造工藝：先鑄造成型再模鍛，優(yōu)點(diǎn)是對(duì)鍛造設(shè)備噸位要求低，容易制作;缺點(diǎn)是內(nèi)部鋼材紋理、晶粒、致密度不好，碳化物聚集，造成成品刀圈容易崩裂。圓鋼先熱沖孔再碾環(huán)，優(yōu)點(diǎn)是熱鍛成型，節(jié)約材料; 缺點(diǎn)是大部分屬于手工操作，鍛造時(shí)間長(zhǎng)，始鍛溫度和終鍛溫度掌握不好，廢品率高，如果在碾環(huán)之前沒(méi)經(jīng)過(guò)三向鍛造，則碳化物不能擊碎。 國(guó)內(nèi)多數(shù)廠(chǎng)家主要采用模鍛方式進(jìn)行刀圈的生產(chǎn)，然后輔助以車(chē)加工處理，這樣金屬流線(xiàn)自然就被打斷，從而造成刀圈容易斷裂。為了提高刀圈的抗裂、抗崩性能，采用中頻感應(yīng)真空熔煉爐熔煉，刀圈的鍛造工藝可采用輥鍛方式，這樣可使刀圈毛坯金屬流線(xiàn)分布合理。盾構(gòu)刀具刀圈安裝面如出現(xiàn)凸出點(diǎn)，可對(duì)其進(jìn)行打磨修復(fù)。刀具是盾構(gòu)機(jī)重要的部件，其直接影響著盾構(gòu)施工進(jìn)度。廣西盾構(gòu)刀具網(wǎng)站

盾構(gòu)機(jī)一般設(shè)計(jì)兩把仿形刀(一把備用)，布置在輻條的兩端。施工時(shí)，可以根據(jù)超挖多少和超挖范圍的要求，從輻條兩端徑向伸出和縮回仿形刀，達(dá)到仿形切削的 目的。仿形刀伸出值一般在80～130mm之間。盾構(gòu)機(jī)在曲線(xiàn)段推進(jìn)、轉(zhuǎn)彎或糾偏時(shí)，通過(guò)仿形超挖切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構(gòu)機(jī)在超挖少、對(duì)周邊 土體干擾小的條件下，實(shí)現(xiàn)曲線(xiàn)推進(jìn)和順利轉(zhuǎn)彎及糾偏。隨著城市軌道路網(wǎng)的延伸及建設(shè)力度的加大，盾構(gòu)區(qū)間需穿越常見(jiàn)的軟弱地層，同時(shí)還需在部分硬巖地段中通過(guò)。因此在刀具選 擇上既要考慮在軟巖中開(kāi)挖的需要，也要考慮在硬巖中的要求。一般認(rèn)為刮刀適用于土層及部分軟巖，盤(pán)形滾刀適用于硬巖，其中單刃滾刀能用在強(qiáng)度很高的巖石 中，國(guó)外曾有在抗壓強(qiáng)度超過(guò)200 MPa巖石中應(yīng)用的工程記錄。遼寧微型盾構(gòu)刀具安裝盾構(gòu)刀具堆焊工藝在盾構(gòu)刀具外緣加焊高的強(qiáng)度的耐磨鋼板 ,提高了刀具的使用壽命 ,節(jié)省了工程投資。

隨著城市地鐵軌道路網(wǎng)的延伸，盾構(gòu)不只需穿越常見(jiàn)的軟地層，同時(shí)還需在部分硬巖地段中通過(guò)，因此，在刀具選擇上既要考慮在軟巖中開(kāi)挖的需要，也要考慮在硬巖中的要求。 盾構(gòu)所使用的破巖滾刀與切削刀相比，具有破巖效率高、比能低和刀具磨損量小的特點(diǎn)。安裝在刀盤(pán)上的盤(pán)形滾刀在千斤頂作用下緊壓在巖面上，隨著刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，一方面繞刀盤(pán)中心軸公轉(zhuǎn)，另一方面繞自身軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)。滾刀在刀盤(pán)推力及轉(zhuǎn)矩作用下，在掌子面上切出一系列同心圓溝槽。當(dāng)推力超過(guò)巖石強(qiáng)度時(shí)，盤(pán)形滾刀刀尖下的巖石被破碎，刀尖貫入巖石，形成壓碎區(qū)和放射狀裂紋；進(jìn)一步加壓，在滾刀間距滿(mǎn)足一定條件時(shí)，相鄰滾刀間巖石內(nèi)的裂紋延伸并貫通，較終形成巖石碎片而崩落。先行刀一般安裝在輻條中間的刀箱中，采用背裝式，可以從土倉(cāng)中進(jìn)行更換。

盾構(gòu)刀具根據(jù)工程地質(zhì)條件不同，選用的刀具形式、刀具幾何形狀以及刀具布置間距直接影響掘進(jìn)效率及安全。由于地層難預(yù)測(cè)性及多變化性，實(shí)際設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中要多方面考慮工程概況以及人為性因素，以確保施工安全高效。 盾構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)、材料及其在刀盤(pán)上的數(shù)量和位置關(guān)系直接影響到掘進(jìn)速度和使用壽命。不同的地層條件對(duì)刀具的結(jié)構(gòu)和配置是不相同的。 硬質(zhì)合金刀體材料的塑形，韌性以及線(xiàn)膨脹系數(shù)與鋼基體差別較大，在盾構(gòu)刀具出現(xiàn)焊接裂紋以及殘余應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致刀具切削時(shí)合金容易剝落。 是因?yàn)榈毒叩拟F焊面積較大，釬焊冷卻過(guò)程中會(huì)因材料參數(shù)不匹配而使焊縫處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，變形，裂紋。 消除釬焊過(guò)程中的殘余應(yīng)力是保證盾構(gòu)刀具在切削過(guò)程中發(fā)生合金破碎，脫落的重要因素。加強(qiáng)盾構(gòu)機(jī)刀具管理對(duì)有效地利用刀具以及對(duì)刀盤(pán)進(jìn)行有效的保護(hù)、對(duì)降低刀具的使用成本有重要意義。盾構(gòu)是一種專(zhuān)門(mén)用于開(kāi)挖地下隧道的大型成套施工設(shè)備。

盾構(gòu)刀具的主要磨損形式有 3 種: 微觀變形疲勞磨損、犁溝磨粒磨損、凹坑磨粒磨損。微觀變形疲勞磨損，疲勞磨損的特征為: 魚(yú)鱗狀迭加變形，次表面有明顯的與滾刀運(yùn)動(dòng)方向一致的迭加變形層，變形層底部伴有接觸疲勞和龜裂。形成此磨損的原因?yàn)? 磨損表面迭加變形產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展導(dǎo)致微觀斷裂，磨損剝落。犁溝磨粒磨損，犁溝磨粒磨損的特征為: 磨損表面有平行于滾刀運(yùn)動(dòng)方向的溝紋，有被排擠的金屬在溝紋兩邊，溝槽內(nèi)有反復(fù)變形的斷裂的金屬殘?bào)w和尚未完全脫離金屬母體的磨屑。形成此磨損的原因?yàn)? 金屬表面被滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的巖石硬粒切削剝落或被犁皺，堆積變形，疲勞裂紋萌生擴(kuò)展，終斷裂，脫離母體，基體組織中的碳化物磨損過(guò)程凸出被剝落，也加速了金屬表面犁溝的形成。凹坑磨粒磨損的特征為: 磨損表面有月牙形凹坑，并夾帶有較短而淺的無(wú)規(guī)則方向的溝紋。形成此磨損的原因?yàn)? 磨粒在金屬表面滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)或彈跳壓入金屬表面形成壓痕凹坑，有些小凹坑是碳化物剝落留下的空穴。盾構(gòu)刀具根據(jù)工程地質(zhì)條件不同，選用的刀具形式、刀具幾何形狀以及刀具布置間距直接影響掘進(jìn)效率及安全。汕頭盾構(gòu)刀具價(jià)錢(qián)

刀具研究制造技術(shù)也逐漸向國(guó)產(chǎn)化、信息化、智能化以及重型化方向發(fā)展。廣西盾構(gòu)刀具網(wǎng)站

重大技術(shù)裝備是關(guān)系我國(guó)安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)品，是有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)綜合實(shí)力和重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。近年來(lái)，機(jī)械工業(yè)在重大技術(shù)裝備的自主研發(fā)中不斷取得突破，創(chuàng)新成果正逐步加入使用。鋼球模具，鎢鋼，硬質(zhì)合金，盾構(gòu)刀具產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它為客戶(hù)提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式，也支持了我國(guó)提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的號(hào)召，成為工程機(jī)械行業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向。生產(chǎn)型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過(guò)程和產(chǎn)品性能三個(gè)方面加強(qiáng)科技研發(fā)，應(yīng)用制造工藝，實(shí)現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術(shù)，采用制造工藝，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式，實(shí)現(xiàn)低碳制造。生產(chǎn)型企業(yè)要完善機(jī)械服務(wù)業(yè)體系，培育機(jī)械后市場(chǎng)增長(zhǎng)點(diǎn)。帶動(dòng)維修、售后、網(wǎng)點(diǎn)、租賃、進(jìn)出口、二手市場(chǎng)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展。建立信息管理系統(tǒng)，加強(qiáng)分類(lèi)回收管理，完善機(jī)械再制造體系，提升零部件循環(huán)利用能力。廣西盾構(gòu)刀具網(wǎng)站