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來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-08

硬質(zhì)合金地板刀具焊接工藝知識(shí),硬質(zhì)合金刀片的裂紋傾向可用下列方法檢查:刀具經(jīng)噴砂清理后,先用煤油清洗,然后用肉眼或放大鏡觀察。當(dāng)?shù)镀嫌辛鸭y時(shí),表面上會(huì)出現(xiàn)明顯的黑線。用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成溶液,加入少量蘇丹紅,將預(yù)檢查的刀具放入該溶液中浸泡約10~15min,取出用清水洗凈,涂上一層高嶺土,烘干后檢查表面,如刀具上有裂紋,溶液的顏色便在白土上顯示出來,用肉眼可明顯地看到。以上就是硬質(zhì)合金刀具的檢查。硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭基本結(jié)構(gòu),全方面了解硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的基本結(jié)構(gòu)是進(jìn)行精確建模的基礎(chǔ)。江蘇碳化鎢硬質(zhì)合金網(wǎng)站

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔點(diǎn)特別高,統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中,由于碳原子半徑小,能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式,形成間隙固溶體。在適當(dāng)條件下,這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素,直到達(dá)到飽和為止。因此,它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動(dòng)(例如碳化鈦的組成就在TiC0.5~TiC之間變動(dòng)),化學(xué)式不符合化合價(jià)規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個(gè)極限時(shí)(例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1),晶格型式將發(fā)生變化,使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格,這時(shí)的間充固溶體叫做間充化合物。廣東鎢鋼硬質(zhì)合金價(jià)位硬質(zhì)合金刀具(特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具)是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金刀具相對(duì)較小,這就要求工裝夾具在保證其定位準(zhǔn)確的前提下,更要能達(dá)到安全和高效率的目的。這需要從幾個(gè)方面去考慮:夾具的輕便性(夾具要簡(jiǎn)單實(shí)用,不需太笨重);一套夾具能同時(shí)定位多件同一產(chǎn)品(一般為5~6件為宜,很小且焊接簡(jiǎn)單的產(chǎn)品可考慮10件或以上);夾具在定位時(shí)能讓產(chǎn)品焊接面具有一定的角度,以利于釬料能夠在焊接面上更好的流布等。根據(jù)加工產(chǎn)品的特點(diǎn),自主設(shè)計(jì)制作了加工V形接桿類整體合金鉆頭對(duì)焊工裝、整體合金焊工藝臍子鉆中心孔(取代原電火花工藝,單件降低成本230元)對(duì)焊工裝。

硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜,螺旋槽、鉆尖等部位因?yàn)閺?fù)雜曲線和復(fù)雜曲面的存在,使得精確建模的難度較大。本文對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,針對(duì)不同的部位進(jìn)行數(shù)學(xué)建模,建立了螺旋槽、前刀面、后刀面、Gash面等部位的準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型。借助UG中二次開發(fā)工具,建立了硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。經(jīng)過測(cè)試,系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的三維快速建模和精確建模,在保證設(shè)計(jì)精度的前提下,減少了設(shè)計(jì)時(shí)間,提高了設(shè)計(jì)效率。同時(shí),本文研究的硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭已經(jīng)在廈門金鷺公司投入生產(chǎn),并應(yīng)用于深孔加工和高硬度材料的加工。實(shí)際使用效果表明,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭具有較好的鉆削性能,優(yōu)于一般的麻花鉆頭。但是,本文的研究仍存在不足之處,是針對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行了數(shù)學(xué)建模和三維參數(shù)化設(shè)計(jì),沒有完成進(jìn)一步的切削仿真驗(yàn)證。鑒于目前內(nèi)冷鉆頭普遍使用硬質(zhì)合金,本文限于對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的一種刀具進(jìn)行了數(shù)學(xué)建模和參數(shù)化建模,尚未擴(kuò)展到其他特殊材料、特殊類型的內(nèi)冷鉆頭。硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車床頂尖等耐磨件。

整體硬質(zhì)合金刀具的加工現(xiàn)狀,整體合金刀具開發(fā)的背景。隨著制造業(yè)的高速發(fā)展,越來越多的優(yōu)越刀具被使用,整體硬質(zhì)合金刀具作為其中一種,得到越來越普遍的應(yīng)用。然而現(xiàn)在我廠應(yīng)用整體硬質(zhì)合金刀具多為國外進(jìn)口,進(jìn)口整體硬質(zhì)合金刀具價(jià)格昂貴,簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)刀具要1 000多元一把,復(fù)合或大尺寸刀具要上萬元一把;而一般國產(chǎn)刀具的價(jià)格為進(jìn)口刀具價(jià)格的一半左右,刀具壽命為進(jìn)口刀具的80%左右,刀具國產(chǎn)化效益明顯。在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下,降低刀具使用成本符合控制成本戰(zhàn)略。硬質(zhì)合金鋼的性能:硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。浙江高精密硬質(zhì)合金制造廠

硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度高達(dá)6000MPa,彈性模量為(4~7)×105MPa,都高于高速鋼。江蘇碳化鎢硬質(zhì)合金網(wǎng)站

硬質(zhì)合金沖針指的是采用優(yōu)越硬質(zhì)合金材料經(jīng)精密研磨、拋光等工藝流程制成的孔加工配件。硬質(zhì)合金沖針在不同的地方有不同的叫法,硬質(zhì)合金作為工業(yè)的牙齒,是以一種或者多種難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作為硬質(zhì)相,用過渡族金屬(Co等)作為黏結(jié)相,采用粉末冶金技術(shù)制備生產(chǎn)的多相材料。作為切削硬質(zhì)合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏結(jié)相有Co、Ni、Fe等。硬質(zhì)合金的強(qiáng)度主要取決于黏結(jié)相的含量。硬質(zhì)合金具有度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),在眾多的工業(yè)生產(chǎn)加工作業(yè)中普遍應(yīng)用,是優(yōu)良的工具材料之一。江蘇碳化鎢硬質(zhì)合金網(wǎng)站