硬質(zhì)合金沖針的生產(chǎn)流程，配料（按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合料制粒、壓制→成型→低壓燒結(jié)（真空低壓燒結(jié)爐）→燒結(jié)后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗→切割成型（或電火花加工）→粗磨→精磨→拋光→檢驗→包裝→入庫，硬質(zhì)合金沖針與（精密）模具的設計和模具配件的精密度、質(zhì)量等有著直接的聯(lián)系。重要的是，沖針的好壞將直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等。所以，沖針材質(zhì)的選擇尤為重要。此外，影響沖針的使用壽命的因素還有很多，比如沖壓速度、機臺的垂直度……硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上。內(nèi)蒙古碳化鎢硬質(zhì)合金工廠
硬質(zhì)合金刀具的性能特點，高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。湛江硬質(zhì)合金廠商有哪些硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性。
現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。 同時，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被普遍地應用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，把具有高附加值、高科技含量的中優(yōu)越刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。
對于硬質(zhì)合金鋸片的選擇，許多人會把重心放在“選”的這個環(huán)節(jié)上，而忽視了鋸片的售后環(huán)節(jié)。其實，我們在選擇硬質(zhì)合金鋸片的時候，鋸片的售后，是否提供修磨，是我們重點需要考察的地方。對于一片硬質(zhì)合金鋸片而言，可能在剛使用的時候，其自身的切削性能是很出色。但隨著時間的推移，鋸片難免會出現(xiàn)磨損，進而影響到鋸片的鋸切效果。此時，當鋸片的使用企業(yè)，找到生產(chǎn)硬質(zhì)合金鋸片的廠家時，它們往往會告訴這些企業(yè)，鋸片不能再用了，報廢換新的吧。這樣的行為，其實是常見的，畢竟鋸片修磨的利潤遠低于一片新鋸片的利潤。不過站在使用者的角度考量，鋸片修磨卻能夠為企業(yè)節(jié)省一大筆開支。對于硬質(zhì)合金鋸片的修磨，遠非我們想象中的像家中磨刀一樣簡單。其中，在修磨的工序上，就多到20多道。硬質(zhì)合金鋸片是消耗品，有其使用壽命。
硬質(zhì)合金鋸片，對于鋁型材加工企業(yè)而言，是一種消耗品。定期淘汰一定數(shù)量已經(jīng)磨損了的硬質(zhì)合金鋸片，對于確保企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，實則起著兜底保障的作用。不過，站在鋸片的角度來說，一輩子無所求地默默工作著，在其壽命即將達到頂峰之際，無情被拋棄，實在不是作為有性情的人類應該做出的事情啊。同時，出于節(jié)省企業(yè)成本的考慮，眾多壽命即將到達頂峰的硬質(zhì)合金鋸片，實則完全可以通過修磨的方式，讓鋸片再活幾個月，再為自己的主人工作上幾個月。其實，早在硬質(zhì)合金鋸片被創(chuàng)造出來之時，眾多科學家就早已前仆后繼的研究如何使鋸片的切削性能不會隨著鋸片使用壽命的耗盡而逐漸降低，乃至無法保障硬質(zhì)合金鋸片的鋸切效果。硬質(zhì)合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以后漸漸地磨損。吉林硬質(zhì)合金價位
硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭主要由鉆尖、導屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷卻孔等6部分組成。內(nèi)蒙古碳化鎢硬質(zhì)合金工廠
我國硬質(zhì)合金刀具比重在提升，我國刀具材料供應結(jié)構變化與我國制造業(yè)發(fā)展水平相關。近幾年我國切削刀具的產(chǎn)值結(jié)構發(fā)生著持續(xù)的變化，綜合性能更優(yōu)越的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)值占比不斷在提高。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國主要刀具企業(yè)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)值從2015年的39%提高到2019年的47%。硬質(zhì)合金刀具是參與數(shù)字化制造的主導刀具，其產(chǎn)值占比上升與我國機床裝備數(shù)控化升級的宏觀背景相關。未來隨著我國制造業(yè)持續(xù)升級，硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)值占比將逐步提高。內(nèi)蒙古碳化鎢硬質(zhì)合金工廠