硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體。江蘇硬質(zhì)合金制造廠
按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和超細晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。以上就是硬質(zhì)合金的介紹。黑龍江鎢鋼硬質(zhì)合金售價硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工。
我國硬質(zhì)合金刀具比重在提升，我國刀具材料供應(yīng)結(jié)構(gòu)變化與我國制造業(yè)發(fā)展水平相關(guān)。近幾年我國切削刀具的產(chǎn)值結(jié)構(gòu)發(fā)生著持續(xù)的變化，綜合性能更優(yōu)越的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)值占比不斷在提高。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國主要刀具企業(yè)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)值從2015年的39%提高到2019年的47%。硬質(zhì)合金刀具是參與數(shù)字化制造的主導(dǎo)刀具，其產(chǎn)值占比上升與我國機床裝備數(shù)控化升級的宏觀背景相關(guān)。未來隨著我國制造業(yè)持續(xù)升級，硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)值占比將逐步提高。
硬質(zhì)合金的性能特點硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和超細晶粒硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金刀具的硬度標準高、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕等優(yōu)越特性。
針對硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸多、建模難度大的問題,進行三維參數(shù)化建模,在UG軟件中建立了三維參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)。按照設(shè)計參數(shù),首先將端刃截形沿螺旋線掃掠,生成內(nèi)冷鉆頭的螺旋槽模型。其次,與傳統(tǒng)麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面不同,內(nèi)冷鉆頭的鉆尖包含了一后刀面、第二后刀面等多個曲面;根據(jù)端刃一后角、第二后角、等具體參數(shù),建立了一后刀面、第二后刀面等鉆尖曲面的模型。在細節(jié)處理部分,由于退刀槽由光滑曲面過渡銜接而成,難以通過數(shù)學(xué)模型的方式進行建模,因此利用UG強大的曲面造型功能,使用橋接曲線、網(wǎng)格曲面等操作,生成了過渡自然的退刀槽模型。運行實例表明,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)計需要快速完成三維模型的建立,生成的模型準確描述了螺旋角、端刃后角、Gash角等關(guān)鍵參數(shù),在退刀槽等細節(jié)部位過渡自然,實現(xiàn)了硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維模型的精確表達。硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上。河南硬質(zhì)合金批發(fā)
硬質(zhì)合金的制作過程中燒結(jié)通常是放在真空爐里進行。江蘇硬質(zhì)合金制造廠
硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜,螺旋槽、鉆尖等部位因為復(fù)雜曲線和復(fù)雜曲面的存在,使得精確建模的難度較大。本文對硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)進行了分析,針對不同的部位進行數(shù)學(xué)建模,建立了螺旋槽、前刀面、后刀面、Gash面等部位的準確數(shù)學(xué)模型。借助UG中二次開發(fā)工具,建立了硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)。經(jīng)過測試,系統(tǒng)可以實現(xiàn)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的三維快速建模和精確建模,在保證設(shè)計精度的前提下,減少了設(shè)計時間,提高了設(shè)計效率。同時,本文研究的硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭已經(jīng)在廈門金鷺公司投入生產(chǎn),并應(yīng)用于深孔加工和高硬度材料的加工。實際使用效果表明,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭具有較好的鉆削性能,優(yōu)于一般的麻花鉆頭。但是,本文的研究仍存在不足之處,是針對硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)進行了數(shù)學(xué)建模和三維參數(shù)化設(shè)計,沒有完成進一步的切削仿真驗證。鑒于目前內(nèi)冷鉆頭普遍使用硬質(zhì)合金,本文限于對硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的一種刀具進行了數(shù)學(xué)建模和參數(shù)化建模,尚未擴展到其他特殊材料、特殊類型的內(nèi)冷鉆頭。江蘇硬質(zhì)合金制造廠