非業(yè)界人士可能會(huì)直接將硬質(zhì)合金理解為鎢鋼，二者的區(qū)別還是比較大的。首先，在硬度上硬質(zhì)合金和鎢鋼就有不同的表現(xiàn)。鎢鋼和硬質(zhì)合金的區(qū)別在于：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%；而硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上。這樣一解釋就比較明確了，硬質(zhì)合金和鎢鋼并非同一種東西，他們的區(qū)別綜上所述，是鎢含量不同，所以帶來(lái)的硬度也是不同的。硬質(zhì)合金通過硬度試驗(yàn)反映其在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機(jī)械性能的差異。山西硬質(zhì)合金使用方法
硬質(zhì)合金鋸片選擇困難，究其原因？從硬質(zhì)合金鋸片的受損檢查，再到前角、后角、側(cè)角的修磨，一整套流程下來(lái)，雖然不能全部恢復(fù)硬質(zhì)合金鋸片的切削性能，但80%以上的切削性能恢復(fù)則是妥妥的。硬質(zhì)合金鋸片，作為一種出色的多刃工具，在各行各業(yè)我們都能看見它們的身影。但要想選好、用好硬質(zhì)合金鋸片，并非是一件易事，除了掌握上述基礎(chǔ)的知識(shí)點(diǎn)外，保持思想上的“饑餓”性，不斷主動(dòng)“充電”，則是選好用好硬質(zhì)合金鋸片的關(guān)鍵所在了。以上就是關(guān)于硬質(zhì)合金鋸片的選擇。硬質(zhì)合金哪家優(yōu)惠硬質(zhì)合金的性能受硬質(zhì)相和粘結(jié)相成分與結(jié)構(gòu)的影響。
硬質(zhì)合金沖針指的是采用優(yōu)越硬質(zhì)合金材料經(jīng)精密研磨、拋光等工藝流程制成的孔加工配件。硬質(zhì)合金沖針在不同的地方有不同的叫法，硬質(zhì)合金作為工業(yè)的牙齒,是以一種或者多種難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作為硬質(zhì)相,用過渡族金屬(Co等)作為黏結(jié)相,采用粉末冶金技術(shù)制備生產(chǎn)的多相材料。作為切削硬質(zhì)合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏結(jié)相有Co、Ni、Fe等。硬質(zhì)合金的強(qiáng)度主要取決于黏結(jié)相的含量。硬質(zhì)合金具有度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),在眾多的工業(yè)生產(chǎn)加工作業(yè)中普遍應(yīng)用,是優(yōu)良的工具材料之一。
硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來(lái)說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動(dòng)（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動(dòng)），化學(xué)式不符合化合價(jià)規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個(gè)極限時(shí)（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時(shí)的間充固溶體叫做間充化合物。硬質(zhì)合金的粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
木工切削使用的硬質(zhì)合金刀具有數(shù)種細(xì)分，如圓鋸片，條形帶鋸，銑刀，仿形刀等，雖然刀鋸的種類較多，但各種刀具均主要根據(jù)切削木質(zhì)的材質(zhì)與特性選擇合適的硬質(zhì)合金，以下列舉不同材質(zhì)切削所對(duì)應(yīng)的硬質(zhì)合金。顆粒板、密度板、刨花板此類板材主要通過木料、化工膠水、三聚氰胺面板人工合成，其特點(diǎn)為貼面板硬質(zhì)較硬，內(nèi)層板膠含量高并且會(huì)存在一定比例的硬質(zhì)雜質(zhì)。切削過程中家具廠對(duì)切削斷面毛邊要求較為嚴(yán)格，所以此類木板通常會(huì)選擇洛氏硬度在93.5-95度的硬質(zhì)合金，合金的材質(zhì)主選擇晶粒度在0.8um以下的碳化鎢與低含量的粘結(jié)相，如森拉天時(shí)的KCR06、KCR05等。近些年由于材料的替換演變，許多家具廠在板式電子開料鋸中都逐步選用復(fù)合金剛石鋸片替代硬質(zhì)合金鋸片進(jìn)行切割使用，復(fù)合金剛石有著較高的硬度，且在人造板切削過程中黏膠性和抗腐蝕性均優(yōu)于硬質(zhì)合金，通過實(shí)地切削性能統(tǒng)計(jì)，復(fù)合金剛石鋸片的使用壽命至少為硬質(zhì)合金鋸片15倍。硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。汕頭高精密硬質(zhì)合金廠
通常的硬質(zhì)合金其退火（慢冷）組織主要決定于含碳量。山西硬質(zhì)合金使用方法
硬質(zhì)合金模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來(lái)講，鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成正比的。因此，要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還必須要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，但實(shí)際使用時(shí)，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金，其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以，在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí)，為得到模具長(zhǎng)的使用壽命，仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。山西硬質(zhì)合金使用方法