盾構(gòu)刀具的更換準備： 在工人更換刀盤的刀具前執(zhí)行如下步驟： 根據(jù)地質(zhì)條件和操作模式運輸相應材料 利用吊裝工具和運輸平臺將刀具運至主倉（工作倉）。 在壓力下工作時，工作人員應按照“操作順序/工作倉人員”這章的說明適應泥水倉的壓力比。 通過人倉內(nèi)的控制板將刀盤旋轉(zhuǎn)至所希望的位置。 當?shù)侗P因為需要更換刀具而要重新定位時工人不能停留在開挖倉內(nèi)。 在盾殼表面固定點上定位低平臺、網(wǎng)狀平臺和吊裝工具。 安全說明： 掌子面的某些部分有坍塌的可能，所有檢查是件很危險的事。在此期間應隨時密切關注掌子面和水位。 空氣倉前倉應保持通暢，使工人在緊急情況下可以自由進入作為藏身之地。不能讓管線、電纜或其它材料堵塞門口。 所有人員必須佩帶安全帶，將其固定在規(guī)定的固定點上。 所有要求的吊裝工具都由提供的荷載工具運送，并已經(jīng)過測試以保證安全地運行。盾構(gòu)刀具在機械加工完成后，出廠時每件都進行耐壓測試，較大限度的保證出廠產(chǎn)品的合金焊接性能。湛江大型盾構(gòu)刀具售價
研究盾構(gòu)刀具的切削過程,有助于提前了解和分析盾構(gòu)切削刀盤的扭矩、刀盤轉(zhuǎn)速、刀具切入深度等盾構(gòu)機基本參數(shù)的合理性及其對結(jié)果的影響。介紹了采用基于軟件的有限元數(shù)值方法,建立了刀具切削土體過程的三維分析模型,對盾構(gòu)刀具的切削過程進行了動態(tài)仿真。土體采用塑性模型,通過CEL方法進行流固耦合計算,較好地反映了刀具切削土體的變化過程,并獲得了以下結(jié)論:切削土層材料的屈服應力越大,切削所需的力越大,刀盤扭矩也越大;切削速度對切削力大小的影響較小,切削速度放慢,切削力的波動較小,刀具受力更為穩(wěn)定;切削刀具上的切削力隨插入土體深度增加而增大。廣西大型盾構(gòu)刀具報價盾構(gòu)機刀具屬于易損件，需經(jīng)常更換。
盾構(gòu)的掘進刀具一般可分為滾刀、切刀、周邊刮刀。 滾刀分為齒形滾刀和盤形滾刀。齒形滾刀常用于軟巖，有球齒和楔齒兩種；盾構(gòu)上應用較廣的是盤形滾刀，盤形滾刀按刀圈材質(zhì)主要分為表面刀圈、標準鋼刀圈、重型鋼刀圈、鑲齒硬質(zhì)合金刀圈滾刀等，它們分別適用于各自的地層： 層表面刀圈：適用于掘進硬度40MPa的緊密地層以及80-100MPa的斷裂礫巖、砂巖、砂黏土等地層； 標準鋼刀圈：適用于掘進硬度50-159MPa的礫巖、大理石、砂巖、灰?guī)r地層； 重型鋼刀圈：適用于掘進硬度120-250MPa的硬巖，硬度80-150MPa的高磨損巖層，如花崗巖、閃長巖等地層； 鑲齒硬質(zhì)合金刀圈：適用于掘進硬度高達150-250的花崗巖、玄武巖等地層。
盾構(gòu)刀具失效的方式主要分為以下幾個方面：刮刀（齒刀）的失效：正常磨損刮刀刀刃崩裂：在硬巖掘進中，滾刀磨損太大， 刮刀直接切割未經(jīng)滾刀破碎的硬巖；在硬巖中掘 進時，轉(zhuǎn)速太快，突遇硬巖，沖擊造成刀刃崩 裂；在硬巖掘進中，進刀太深等原因造成刀刃崩 裂。 刮刀刀體斷裂：刀體本身的強度和韌性不夠；進 刀太深。 刮刀掉齒：合金刀齒的焊接工藝不過關；刮刀突 遇硬巖。 滾刀的失效形式主要是刀圈磨損，也有軸承、 密封早期失效、刀圈斷裂現(xiàn)象。 刀圈的正常磨損 非均勻磨損（偏磨和弦磨） 滾刀刀圈周邊各部位的磨損程度不一致，有單邊 偏磨和多邊偏磨。單邊偏磨一般是滾刀不轉(zhuǎn)造成 的，多邊偏磨則是滾刀時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)造成的，造成 滾刀不能連續(xù)轉(zhuǎn)動的原因除刀具制造方面外，主 要和地層及刀具配置、盾構(gòu)操作有關。 刀圈崩塊、斷裂 滾刀刀圈在掘進過程中刃口位置崩塊、開裂甚至 從刀體脫落。這和刀圈制造技術、地層條件和應 用都有關系，要區(qū)分分析。 軸承或密封損壞： 軸承是刀具上的一種重要組件，對刀具掘進運轉(zhuǎn) 的可靠性和刀具的消耗具有特別重要的影響。 正常使用狀態(tài)下，大部分刀具軸承的壽命可達到 900小時左右。盾構(gòu)刀具切刀失效的主要機理為沖擊、沖擊疲勞以及熱疲勞裂紋。
刀具配置的差異性，在復合地層施工中，刀具配置的差異性主要表現(xiàn)在滾刀和先行刀的配置數(shù)量和刀具的高度、組合高度差等方面。例如，刀盤滾刀和固定先行刀高出面175mm和140mm，刀盤滾刀和固定先行刀高出面板90mm和70mm。兩種刀具的高差為35mm和20mm，前者的設計較好，具體表現(xiàn)為刀具高對防止泥餅的形成有利，高度差大有利于破巖。滾刀的刀間距過大和過小都不利于破巖，間距過大，滾刀間會出現(xiàn)“巖脊”現(xiàn)象，間距過小，滾刀間會出現(xiàn)小碎塊現(xiàn)象，降低破巖功效。在復合地層中周邊滾刀的間距一般小于90mm正面滾刀的間距為100～120mm（參照國內(nèi)外施工實例，巖石強度高時，滾刀的間距應控制在70～90mm的范圍內(nèi)比較合理）。盾構(gòu)刀盤刀具樣機整體性能優(yōu)良，工作可靠。湛江大型盾構(gòu)刀具售價
刀具的氣密性是盾構(gòu)刀具檢測的重中之重，如果氣密性不足，就會引發(fā)滲油和漏油的問題，甚至會損壞軸承。湛江大型盾構(gòu)刀具售價
盾構(gòu)刀盤刀具的布置方法，目的是為了確保刀具結(jié)構(gòu)布置的合理性和實用性。針對本標段工程地質(zhì)情況，預測盾構(gòu)在開挖區(qū)間，刀具的磨損量以及許用磨損情況下刀具的掘進距離，為保障工程的安全順利進行設計了刀盤結(jié)構(gòu)。在盾構(gòu)刀盤選型時，對地質(zhì)進行了充分的分析和研究，刀盤及刀具配置有一定的富余和能力儲備，合理配置了不同刀具，滿足了標段現(xiàn)場施工要求。 盾構(gòu)機刀具更換前要嚴格遵守相應的程序和流程。雖然項目地質(zhì)條件較好，基本采用常壓開倉方式進行，但基本的流程是必不可少的。首先工程部需要邀請專業(yè)的氣體檢測機構(gòu)對盾構(gòu)機倉內(nèi)危險氣體成分進行檢測，確保倉內(nèi)氣體在安全范圍內(nèi)，其次設備部人員進入倉內(nèi)對刀具磨損狀況進行檢查記錄，然后安質(zhì)部組織刀具更換人員進行換刀前安全培訓，較后將安全交底資料交由項目監(jiān)理審核之后由刀具更換人員具體展開實施。在盾構(gòu)機刀具的設計與制造過程中，應使刀圈的耐磨性與沖擊韌性更好地結(jié)合。湛江大型盾構(gòu)刀具售價