通過鑄造熔煉的辦法制造出的鋼球叫做鑄造鋼球；不需要熔煉鑄造，只是經(jīng)過鍛打制造出來的鋼球叫做鍛造鋼球。兩者雖只有一字之差，區(qū)別卻很大。鍛造鋼球通過直接高溫加熱然后通過空氣錘等設(shè)備進(jìn)行鍛打成形，再經(jīng)過簡單熱處理，其含鉻量為 0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，經(jīng)過高溫鍛打制造后，表面硬度(HRC)可以達(dá)到≥56以上，但因材質(zhì)淬透性較差，淬透層只有15㎜左右，所以芯部硬度一般只有30多度，且鋼球直徑越大淬透性愈差。所以，在正常情況下，鍛造鋼球采用水淬處理，從耐磨性來說，經(jīng)過淬火及回火處理的高鉻球(HRC≥60)硬度較高，比鍛造鋼球的耐磨性高出2.5倍以上。通過比較，可以看到鑄造球相比鍛造球的明顯優(yōu)勢。據(jù)科學(xué)試驗顯示：鍛造球的噸原礦球耗是鑄造球的2倍以上。無論生產(chǎn)鋼球的制造商還是在使用鋼球的礦山，都會遇到這樣一個問題。山西鋼球模具使用方法
鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達(dá)到的功能。其實一些特殊材質(zhì)鋼球已普遍應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域中，包括9Cr18、3Cr13鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應(yīng)用，不只推動了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進(jìn)步。鋼球是軸承的較重要組成部分，也是軸承行業(yè)使用較多的滾動體。它的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測，可作摩天大樓上的阻尼器。鋼球硬度很大。在一些小零件方面很重要。汕頭模具大概多少錢鋼球生產(chǎn)線模具生產(chǎn)技術(shù)及裝備的進(jìn)步。
改善鋼球表面性能的主要處理方式 為了讓鋼球得到更好運(yùn)用,升高鋼球零件壓鑄件鋼球運(yùn)用過程中接收的外力,和拉長鋼球疲勞裂紋的萌發(fā)壽命,咱們不妨對鋼球表面進(jìn)行差異的處理方法,其重點體現(xiàn)在下面幾種表面處理工藝中。底下小編給眾人簡單介紹一下。 1、金屬原料表面導(dǎo)軌鋼球的性能性鍍覆:包含化學(xué)鍍、電鍍、復(fù)合鍍、電刷鍍及非晶化處理等。 2、金屬原料表面的高能束處理:包含激光表面處理、電子粉泵鋼球束表面改性處理及例子注入技藝。 3、金屬原料表面的氣相沉淀技藝:包含物理及化學(xué)氣相沉淀法。 4、金屬原料表面的熱分散滲透工藝:包含滲碳。滲氮及碳氮共滲等化學(xué)熱處理。 5、表面淬火:如高頻表面淬火、火焰表面淬火等。 6、冷作強(qiáng)硬處理:如噴丸、滾壓、冷壓冷軌等工藝。
滾動疲勞的機(jī)理大致分為內(nèi)部起源型剝落與表面起源型剝落兩類。內(nèi)部起源型剝落主要是由于滾動接觸表面下的非金屬夾雜物成為起源引起的剝落，需要通過提高原材料純凈度來應(yīng)對。表面起源型剝落與滾動軸承的使用環(huán)境、潤滑狀態(tài)，以及滾動接觸滾動面上表面狀態(tài)(表面粗糙度及滾動面上的傷痕)等直接相關(guān)，其比內(nèi)部起源型剝落的壽命短，軸承損壞的占比更大。表面起源型剝落的應(yīng)對策略，如對鋼球表面實施碳氮共滲處理，由于碳氮共滲處理成本偏高，更重要的技術(shù)是運(yùn)用普通的整體淬火提高鋼球的表面硬度，使壓痕難以形成，提高存在異物環(huán)境下的耐久性。形變比對鍛造鋼球質(zhì)量的影響及其選擇。
鋼球表面質(zhì)量缺陷。表面缺陷也會導(dǎo)致部分鋼球失圓偏磨現(xiàn)象的產(chǎn)生，如軋制鋼球的生產(chǎn)由于調(diào)整模具問題造成環(huán)溝太深、把子太長等現(xiàn)象；鍛打鋼球的生產(chǎn)模具老化，導(dǎo)致鍛打過程中失圓嚴(yán)重、圓鋼料頭嚴(yán)重折疊，在鍛打熱處理后出現(xiàn)掉皮分離的狀況等等，都會造成失圓偏磨現(xiàn)象，磨機(jī)級配比的問題。雖然在磨機(jī)里會出現(xiàn)60—120mm不等的鋼球規(guī)格，但只使用一種鋼球材質(zhì)，如：一臺磨機(jī)的級配為四種鋼球，分別是120mm、100mm、80mm、60mm，而使用的全部是一種B2材質(zhì)，這就會造成在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)初期磨耗非常低，但運(yùn)行30-40天后，隨著時間越來越長，添加鋼球數(shù)量不斷增多，鋼球的磨耗就會出現(xiàn)很動，不但磨耗上升明顯，而且極有可能造成鋼球的失圓率隨之增高，偏磨現(xiàn)象出現(xiàn)的頻率也會提升，且非常明顯（這一點將單獨做介紹）。鋼球的硬度是由不同材質(zhì)制造出來的鋼球所決定。江西鋼球模具批發(fā)廠家
鋼球的尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量等各項技術(shù)要求。山西鋼球模具使用方法
為什么鋼球的硬度不相同？鋼球有著不一樣的硬度？ 鋼球的硬度是由不同材質(zhì)制造出來的鋼球所決定。一般常見的鋼球有鋼球、軸承鋼球、碳鋼球，還有硬質(zhì)合金鋼球。那是什么因素導(dǎo)致不同材質(zhì)的鋼球有著不同的硬度呢？ 鋼球的硬度直接受到熱處理工藝，也就是淬火和回火的影響。在熱處理工藝中，軸承鋼球經(jīng)過淬火和回火，其內(nèi)部的金相組織改變，因此導(dǎo)致硬度也有所改變。但是鋼球不能進(jìn)行熱處理工藝，由于鋼屬于奧氏體鋼，本身條件限制進(jìn)行不了熱處理工藝。為什么鋼球的硬度不相同？由于熱處理的作用，軸承鋼球硬度可以達(dá)到HRC55—HRC62。而不能進(jìn)行熱處理工藝的鋼球硬度在HRC28—HRC35。不同硬度的鋼球，應(yīng)用范圍不盡相同，選購鋼球的時候可以按照自己使用的環(huán)境選擇使用不同材質(zhì)的鋼球。山西鋼球模具使用方法