硬質(zhì)合金板材又名硬質(zhì)合金板塊，硬質(zhì)合金板料。是硬質(zhì)合金眾多材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊(或方塊)而得名。 硬質(zhì)合金板材主要由金屬WC碳化鎢粉末和Co鈷混合采用冶金方法經(jīng)制粉、球磨、壓制、低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品肌體致密性好，無孔洞無砂眼，尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2～±2.2，精坯控制在±0.01)，加工余量少，可有效地提高您的生產(chǎn)效率，大幅減少加工成本。 常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，均可使硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐磨性。硬質(zhì)合金的黏結(jié)劑主要是金屬鈷或金屬鎳等，能保證硬質(zhì)合金具有一定的強度和韌性。 硬質(zhì)合金板材主要合金成分為WC和Co，不同用途的硬質(zhì)合金板材中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用范圍極普遍。 生產(chǎn)工藝流程： 制粉→按用途要求配方→經(jīng)濕磨→混合→粉碎→干燥→過篩→后加入成型劑→再干燥→過篩后制得混合料→制?！?壓制→成型→ 燒結(jié)→成型(毛坯)→探傷檢驗→包裝→入庫。硬質(zhì)合金鋸片是消耗品，有其使用壽命。遼寧高精密硬質(zhì)合金生產(chǎn)公司
眾所周知，硬質(zhì)合金材料是是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金在各行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用： （1）刀具材料 硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量很大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質(zhì)合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金適于鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適于粗加工，鈷含量少的適于精加工。通用類硬質(zhì)合金對于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質(zhì)合金長得多。 （2）量具和耐磨零件 硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車床頂尖等耐磨件。內(nèi)蒙古高精密硬質(zhì)合金廠家排名硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車床頂尖等耐磨件。
硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段： 1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化： 成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。 粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。 2：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度） 在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴散加劇，塑性流動增強，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。 3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度） 當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。 4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫） 在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質(zhì)合金進行熱處理以提高其物理機械性能。
硬質(zhì)合金精密零件加工熱處理注意事項：在進行熱處理工序時要注意工序的安排時間。 1、預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造時的殘余應(yīng)力，改善組織。其工序位置多在加工之前，常用的有退火、正火等方法。 2、消除殘余應(yīng)力。由于在坯件的制造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將導(dǎo)致工件變形并影響加工質(zhì)量，因此必須安排熱處理以消除殘余應(yīng)力。消除殘留應(yīng)力的熱處理的較佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件，通常在毛坯進入加工車間之前進行人工時效和退火以消除殘余應(yīng)力。對于具有高精度要求的復(fù)雜鑄件，通常在加工過程中安排兩種時效處理：鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于高精度硬質(zhì)合金零件，例如精密螺桿，精密主軸等，應(yīng)安排多次熱處理以消除殘余應(yīng)力，甚至經(jīng)常使用冰冷處理來穩(wěn)定尺寸。 3、較終處理。較終處理的目的是提高零件的強度，表面硬度和耐磨性，并且通常在硬質(zhì)合金精密零件加工（磨削）之前進行。常用的有淬火，滲碳，氮化和碳氮共滲。 所以在硬質(zhì)合金精密零件加工的過程中，為了提高硬質(zhì)合金精密零件的力學(xué)性能，需要對零件進行熱處理加工工序，這樣才能確保加工品質(zhì)符合產(chǎn)品使用需求。低鈷的硬質(zhì)合金可達6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。
硬質(zhì)合金分類： ①鎢鈷類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。 其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。 一般鎢鈷類合金主要實用于：硬質(zhì)合金刀具、模具以及地礦類產(chǎn)品。 ②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。 例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。 ③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或功能硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性。硬質(zhì)合金價錢多少
鎢鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。遼寧高精密硬質(zhì)合金生產(chǎn)公司
硬質(zhì)合金鋸片的基體，我們亦稱之為鋸片的“鋼板”。對于這塊“板”，它的重要性和鋸齒是一樣的。因為在鋸片鋸切的過程中，基體的質(zhì)量是否過關(guān)，將直接決定一片硬質(zhì)合金鋸片能夠用多長的時間。目前，合金工具剛、65Mn彈簧鋼以及高速工具鋼，都是制造硬質(zhì)合金鋸片基體的可選材質(zhì)之一。在琳瑯滿目的硬質(zhì)合金鋸片市場之中，硬質(zhì)合金鋸片的齒數(shù)、齒距與齒厚是各不相同。我們在選擇一款硬質(zhì)合金鋸片的時候，一般根據(jù)齒槽容量、鋸切質(zhì)量和切削應(yīng)力等因素來選擇齒數(shù)。一般來講，鋸片的齒數(shù)越多，其切削阻力就越大，鋸切時鋸齒部位積攢的熱量就越多。其次，就是齒厚。硬質(zhì)合金鋸片的齒厚，在鋸切型材的時候，將會影響到型材的損耗量。正因此，根據(jù)自己的鋸切需求，選擇鋸齒較窄的硬質(zhì)合金鋸片，能夠有效地降低型材的損耗。遼寧高精密硬質(zhì)合金生產(chǎn)公司
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