其由機架、固定在機架上的真空上料倉、稱重裝置、盛料盤、真空元件、真空管路和驅(qū)動電動機及傳動部件(傳動部件為齒輪以及用于聯(lián)動所有齒輪的鏈條)等部分組成。圖1粉狀物料包裝機結(jié)構(gòu)示意圖包裝機工作時,首先將待包裝粉狀物料送進真空上料倉,真空上料倉在工作狀態(tài)下為密閉狀;然后起動驅(qū)動電動機,驅(qū)動真空上料倉工作,在驅(qū)動電動機、真空元件、真空管路和真空上料倉的共同作用下,真空上料倉內(nèi)的空氣會被抽出,當(dāng)粉狀物料間隙中的空氣被完全排出后,由螺旋輸送機構(gòu)[2-3]將其快速輸送至出料口;**后,粉狀物料下落至盛料盤上夾放的包裝袋中,稱重裝置定量稱重[4]后進行封口包裝。該粉狀物料包裝機設(shè)計功率為4kW,耗氣量為m3/h,氣源為~MPa,**大包裝質(zhì)量為50kg。2真空上料倉的設(shè)計真空上料倉的功能要求和設(shè)計難點根據(jù)粉狀物料包裝機的功能要求,真空上料倉需要設(shè)計實現(xiàn)兩部分功能:一是完成粉狀物料的抽真空處理;二是將處理完成的粉狀物料從出料口快速送入包裝袋。所以,真空上料倉的設(shè)計也就存在著三大難點:一是如何使真空上料倉內(nèi)快速持續(xù)地達到需要的負壓[5],以實現(xiàn)粉狀物料的抽真空;二是在抽真空過程中部分粉狀物料勢必會結(jié)塊,影響正常包裝。湖北小包投料站按需定制工廠;湖南無塵投料站生產(chǎn)廠家
計量真空上料機,計量式真空上料設(shè)備,南京壽旺生產(chǎn)的計量配料輸送系統(tǒng)主要用于工業(yè)自動化的稱重配料,它對粉狀、散粒狀物料進行連續(xù)輸送、精確計量、自動配料,能夠?qū)崿F(xiàn)多種物料的精確配比混合加料,為生產(chǎn)節(jié)省大量的勞動力。該系統(tǒng)***使用于乳品、制*、食品、精細化工、涂料、PVC塑料、電池、生物工程等需要多種物料按比例混合的生產(chǎn)工藝。計量真空上料機,計量式真空上料設(shè)備,計量配料輸送系統(tǒng)特點:1.粉體物料在完全密閉環(huán)境下完成處理,無粉塵飛揚,能有效的防止粉塵;2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,粉碎、輸送、計量配比、混合一體化設(shè)計,節(jié)約空間;3.系統(tǒng)采用全自動化控制,PLC人機操作界面,可實現(xiàn)遠程控制;4)系統(tǒng)可快速實現(xiàn)定量喂料,計量準(zhǔn)確可靠;5)系統(tǒng)運行穩(wěn)定,維護費用低,保障生產(chǎn)的連續(xù)性;6)系統(tǒng)人性化設(shè)計,操作簡單、安全。**的結(jié)構(gòu)設(shè)計:1、材質(zhì):采用316L不銹鋼和304不銹鋼可選,節(jié)省經(jīng)濟成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期。.2、壁厚:強度高,耐磨損,美國標(biāo)準(zhǔn)t=2/3mm,國內(nèi)一般t=.3、表面光潔度:內(nèi)外表面光潔度達到Ra<=,一般廠家都達不到。4、真空泵:具有噪音低、輕便小巧,耗能低,效率高,維修少的特點。江蘇無塵投料站批發(fā)廠家四川小包投料站按需定制工廠;
手動拆包機(人工投料站)是用于人工傾倒小袋裝粉末或顆粒狀物料至下游料斗內(nèi)的手動設(shè)備,它通過人工拆袋自動傾倒等步驟使物料靠重力落進貯料斗中來完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過濾器清潔裝置及排風(fēng)扇,用于將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除,并將潔凈尾氣排入大氣,使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。手動拆包機產(chǎn)品特點:★結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,操作方便;★無塵操作,實現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送;★自動化集塵系統(tǒng),杜絕粉塵飛揚,改善工作環(huán)境;★為用戶考慮,本設(shè)備的整體尺寸緊湊,節(jié)省空間,結(jié)構(gòu)精巧美觀★內(nèi)置***除塵器,維護方便,也可與***集塵相連接;★可根據(jù)客戶要求選擇多種材質(zhì):不銹鋼(SS304、SS304L、SS316、SS316L),碳鋼等;★可配置自動切刀,并設(shè)置自動反饋,實現(xiàn)整體設(shè)備的連鎖自動化;★整體結(jié)構(gòu)、整體高度及料斗可根據(jù)用戶的實際現(xiàn)場布置進行設(shè)計調(diào)整;★可配置壓袋機進行廢袋回收處理。總之,拆包站可以將解帶拆包工作放在密閉的容器中完成,其產(chǎn)生的粉塵被密閉離心機產(chǎn)生的負壓吸走,有效地排除拆包帶來的粉塵,潔凈工作環(huán)境,符合***對**要求越來越嚴(yán)格的趨勢。一臺設(shè)備可完50kg、25kg、15kg各種包裝袋的開袋倒料工作,**降低工人的勞動強度。
操作者**配料運行過程開始后,PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種物料徐徐加入稱重料斗,計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較,當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,第一種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程,如此反復(fù)至第二、第三、……,直至全部物料加料完畢。加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥開,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號,當(dāng)檢測到稱重料斗總重量**到初始零位時,放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束,進入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用**的自動化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器(PLC)和觸摸屏(HMI)進行邏輯控制;**品牌低壓電器;臺達變頻器。吉林無塵投料站按需定制設(shè)備廠家;
料倉內(nèi)的空氣會依次通過轉(zhuǎn)筒上的抽氣孔、轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸之間的間隙、轉(zhuǎn)軸的中空結(jié)構(gòu)、真空管路和真空元件被抽出。為了防止轉(zhuǎn)筒通氣孔的堵塞,在料倉內(nèi)還固定有4根刮片,與轉(zhuǎn)筒的數(shù)量和位置相對應(yīng)。該刮片的兩端固定在料倉內(nèi)的兩側(cè)壁上,刮片的一側(cè)邊與轉(zhuǎn)筒的外周面之間為接觸配合,在轉(zhuǎn)筒隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中,刮片固定不動,與轉(zhuǎn)筒接觸配合,刮去轉(zhuǎn)筒外周面上的殘留物。圖3抽氣組件結(jié)構(gòu)示意圖破拱組件破拱組件為外帶若干徑向耙齒的轉(zhuǎn)動輥。該轉(zhuǎn)動輥位于抽氣組件下方料倉的中心處,為水平布置的3根,且轉(zhuǎn)動輥與轉(zhuǎn)筒相互平行。轉(zhuǎn)動輥的一端與轉(zhuǎn)軸一樣,通過軸承連接在料倉內(nèi)的一側(cè)側(cè)壁上;另一端穿過料倉的另一側(cè)側(cè)壁。螺旋輸送機構(gòu)在料倉內(nèi)底部設(shè)置螺旋輸送機構(gòu),螺旋輸送機構(gòu)的螺桿延伸出料倉外,與延伸出料倉外部分相對的一端為物料出口,物料出口向外延伸凸出機架約20~30cm。在物料出口的下方設(shè)置帶盛料盤的稱重裝置,稱重裝置的主體固定在機架上,其盛料盤向外伸出位于物料出口的正下方。工作原理及工作過程真空上料倉工作時,粉狀物料在料倉內(nèi)由于重力作用下落,沿其下落方向依次經(jīng)過抽氣組件、破拱組件和螺旋輸送機構(gòu)。廣東小包投料站按需定制廠家;四川本地?zé)o塵投料站
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真空上料機又稱真空輸送機,是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備,利用真空與環(huán)境空間的氣壓差,形成管道內(nèi)氣體流動,帶動粉狀物料運動,從而完成粉體的輸送?,F(xiàn)***用于化工、制*、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工行業(yè)。真空上料機是用羅茨風(fēng)機抽氣,使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的負壓狀態(tài),粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴,形成料氣流,經(jīng)過吸料管到達料斗,在料斗中進***、料分離。分離后的物料進入受料設(shè)備。送料——放料是通過氣動換向閥不斷地開、閉來完成的,而氣動換向閥的開閉是由控制中心來控制的。真空上料機中裝有壓縮空氣反吹裝置,每次放料時,壓縮空氣脈沖反吹過濾器,把吸附于過濾器表面的粉末打落下來,以保證吸料能正常運行。對料位控制的真空加料機,受料設(shè)備的料斗中物料通過料位計完成自動加料。當(dāng)受料設(shè)備的料斗高于某一位置時,真空加料機停止動作進入待機狀態(tài);當(dāng)料位低于某一位置時,真空加料機自動啟動,完成對受料設(shè)備的加料。湖南無塵投料站生產(chǎn)廠家