山西大規(guī)模焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-31

    焦化爐主煙道余熱直接蒸氨我公司在焦化廢水具備氨酚含量高氨氮含量3-5%和可生化性差的特征,是工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的難題和熱點(diǎn),其處置一般而言需經(jīng)過氣浮除油、溶劑脫酚、廢水蒸氨、生化處理等步驟后才能達(dá)標(biāo)排放。生化處置前的步驟統(tǒng)稱為預(yù)處理,生化處理對(duì)預(yù)處理后的氨氮含量和酚含量比較敏感。當(dāng)生化入水中的氨氮含量大于300mg/L時(shí),生化菌的活性將大幅降低,直接影響生化出水指標(biāo)。而預(yù)處理中***支配氨氮指標(biāo)的工序?yàn)檎舭惫ば?,因此蒸氨是廢水處置的關(guān)鍵步驟。根據(jù)不全然統(tǒng)計(jì),在除油、溶劑脫酚、蒸氨、生化處理等處理中,蒸氨成本占廢水處置成本的50%以上。蒸氨能否低耗高效運(yùn)轉(zhuǎn),是影響焦化廢水處理工藝能否低成本運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟,只有提高蒸氨能效,才能實(shí)現(xiàn)氨氮處理設(shè)備的高效、低成本運(yùn)轉(zhuǎn)。下面介紹幾種蒸氨工藝一、傳統(tǒng)蒸氣直接蒸氨傳統(tǒng)蒸氣蒸氨(前列使用常壓)(1)蒸氣從蒸氨塔的底部直接通入,冷凝后與蒸氨廢水一齊排出,蒸氨工序不但并未形成廢水減排,反而增加了約20%左右蒸氨廢水,能效低,且加重了后續(xù)生化處理的承擔(dān)。(2)傳統(tǒng)蒸氨工藝中蒸氨塔的塔效低、能耗高、成本高、環(huán)境污染重。蒸氨蒸氣損耗高達(dá)200~250kg/t廢水,約??傊?。焦?fàn)t維修可用于對(duì)窯爐內(nèi)部熔損耐火磚結(jié)構(gòu)也起到了補(bǔ)強(qiáng)的作用。山西大規(guī)模焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程

    其處置一般而言需經(jīng)過氣浮除油、溶劑脫酚、廢水蒸氨、生化處理等步驟后才能達(dá)標(biāo)排放。生化處置前的步驟統(tǒng)稱為預(yù)處理,生化處理對(duì)預(yù)處理后的氨氮含量和酚含量比較敏感。當(dāng)生化入水中的氨氮含量大于300mg/L時(shí),生化菌的活性將大幅降低,直接影響生化出水指標(biāo)。而預(yù)處理中***支配氨氮指標(biāo)的工序?yàn)檎舭惫ば?,因此蒸氨是廢水處置的關(guān)鍵步驟。根據(jù)不全然統(tǒng)計(jì),在除油、溶劑脫酚、蒸氨、生化處理等處理中,蒸氨成本占廢水處置成本的50%以上。蒸氨能否低耗高效運(yùn)轉(zhuǎn),是影響焦化廢水處理工藝能否低成本運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟,只有提高蒸氨能效,才能實(shí)現(xiàn)氨氮處理設(shè)備的高效、低成本運(yùn)轉(zhuǎn)。下面介紹幾種蒸氨工藝一、傳統(tǒng)蒸氣直接蒸氨傳統(tǒng)蒸氣蒸氨(前列使用常壓)(1)蒸氣從蒸氨塔的底部直接通入,冷凝后與蒸氨廢水一同排出,蒸氨工序不但從未形成廢水減排,反而增加了約20%左右蒸氨廢水,能效低,且加重了后續(xù)生化處理的承擔(dān)。(2)傳統(tǒng)蒸氨工藝中蒸氨塔的塔效低、能耗高、成本高、環(huán)境污染重。蒸氨蒸氣損耗高達(dá)200~250kg/t廢水,約??傊?,傳統(tǒng)蒸氨工藝和裝置的缺點(diǎn)嚴(yán)重制約了廢水處置的技術(shù)進(jìn)步和氨氮治理功效。二、管式爐蒸氨管式爐蒸氨工藝流程在管式爐蒸氨工藝中。山西什么是焦?fàn)t維修施工焦?fàn)t維修是由U型或馬蹄形環(huán)、橫桿、止動(dòng)銷、導(dǎo)向管、彈簧及拉繩組成的,在環(huán)的中間有一橫桿。

    搗固焦?fàn)t的炭化室錐度都較為小(0-20mm)。(2)為維持煤餅的穩(wěn)定性,煤餅的高寬比要受到限制。過去認(rèn)為搗固煤餅的高寬比不能超過9:1。所以搗固焦?fàn)t炭化室的高度不能超過4m。80年代以來,隨著搗固技術(shù)的發(fā)展,搗固煤餅的高寬比已增加到15:1。因而搗固焦?fàn)t炭化室高度已達(dá)到6m。(3)搗固焦?fàn)t的煤餅沿高向和長(zhǎng)向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦?fàn)t煤料堆密度相距較大),因此搗固焦?fàn)t的加熱要與此相適應(yīng)。(4)搗固焦?fàn)t炭化室底以上前列層爐墻磚,因不時(shí)受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊,磨損特別嚴(yán)重,故這層磚應(yīng)特別加厚。(5)搗固焦?fàn)t爐頂不設(shè)裝煤孔,只須設(shè)2-3個(gè)燒除沉積碳和供消煙車除塵用的孔。搗固焦?fàn)t優(yōu)點(diǎn)編輯節(jié)約資源減低成本煤餅堆密度由頂裝煤煉焦的,煤料微粒間隔減少。煤餅堆百分比增加,有利多配入高揮發(fā)性煤和弱黏結(jié)性煤。本公司選用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生產(chǎn)出了一級(jí)冶金焦。使用搗固煉焦工藝節(jié)省了大量不可再造的質(zhì)量煉焦煤,下降了生產(chǎn)成本。提高焦炭質(zhì)量搗固煉焦可以提高焦炭的機(jī)器強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度,兩個(gè)月試生產(chǎn)說明:在配入30%的弱黏結(jié)性煤時(shí),焦炭的機(jī)器強(qiáng)度M40平均為90%,M10為4%,熱反應(yīng)性CRI為22%,反應(yīng)后強(qiáng)度CSR為65%。環(huán)境保護(hù)1產(chǎn)量相同時(shí)。

    ℃≥16901690常溫耐壓強(qiáng)度,Mpa≥3940,℃≥16501630真密度,g/cm3≤加熱長(zhǎng)久線變化,%(1450℃×2h)熱膨脹率,(1000℃)%2、焦?fàn)t蓄熱室、爐頂用耐火材料:粘土磚:(1)耐火度高(2)熱震性能好(3)性價(jià)比高項(xiàng)目粘土磚Al2O3,%≥35耐火度,℃≥1690顯氣孔率,%≤24?!妗?300常溫耐壓強(qiáng)度,Mpa≥20殘余收縮率,%≤(1350℃,2h)3、碳化室爐頭用耐火材料:高鋁磚或硅線石磚:(1)耐火度高,荷軟溫度高(2)密度高,耐磨性好(3)抗酸性熔渣強(qiáng)。項(xiàng)目高鋁磚LZ-80LZ-70LZ-55LZ-48Al2O3,%≥80705548顯氣孔率,%21242422常溫耐壓強(qiáng)度,Mpa≥70554540,()℃≥01420加熱長(zhǎng)久線變化,%1500℃×2h1450℃×2h:(1)高溫體積安定,蠕變率低(2)荷軟溫度高(3)熱震性能好項(xiàng)目硅線石磚Al2O3,%≥60Fe2O3,%≤耐火度,℃≥1790體積密度,g/cm3≥顯氣孔率,%≤18常溫耐壓強(qiáng)度,Mpa≥60,℃≥1650熱震穩(wěn)定性1100℃水冷,次154、黏土格子磚:可用于蓄熱室上部5、半硅質(zhì)格子磚:可用于蓄熱室下部6、隔熱磚:用以蓄熱室封墻、爐頂區(qū)部分區(qū)域、煙道底部項(xiàng)目輕質(zhì)粘土磚硅藻土磚體積密度,g/cm3≥允許溫度,℃≤900900常溫耐壓強(qiáng)度,Mpa≥熱導(dǎo)率,w·。焦?fàn)t維修和直型焦?fàn)t維修都屬于焦?fàn)t維修的一種,焦?fàn)t維修主要是因?yàn)樗鼈兊男螤钜粯印?/p>

    與炭化室高450mm頂裝焦?fàn)t相比較,搗固焦?fàn)t有著減小出焦次數(shù)、減小機(jī)器磨損、減低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善操作環(huán)境和縮減無組織排放的優(yōu)點(diǎn)。2裝煤逸散煙塵使用爐頂消煙除塵車展開燃燒、洗滌除塵,完成無煙裝煤操作,使裝煤的污染物排放量縮減90%。3出焦粉塵通過除塵攔焦車集塵罩進(jìn)入地面除塵站,工藝除塵效率高,減小了環(huán)境污染。4敲擊刀邊新型爐門,密封效果好,縮減爐門荒煤氣的逸散。經(jīng)濟(jì)效益1盡管搗固焦?fàn)t的搗固機(jī)和裝煤車的投資大于頂裝煤的機(jī)器支出,但是搗固煤餅的堆積密度比頂裝煤高1/3,故相同生產(chǎn)規(guī)模的焦?fàn)t,搗固焦?fàn)t可以縮減炭化室的孔數(shù)或炭化室容積,單套機(jī)器的服務(wù)孔數(shù)也增加到了72孔,因此,搗固焦?fàn)t的總?cè)牍刹⒉槐软斞b焦?fàn)t高。2搗固煉焦工藝可以比頂裝煤煉焦工藝配入更多的高揮發(fā)分或弱黏結(jié)性的低階煤,同時(shí)增加石油焦及焦粉的配入量,縮減焦煤用量,原材料煤的采購支出兼具前列的優(yōu)勢(shì),直接下降了焦炭的生產(chǎn)成本。3搗固焦?fàn)t焦炭質(zhì)量提高,可相應(yīng)提高銷售價(jià)格,而其操作開支和動(dòng)力消耗與頂裝煤工藝基本相同,直接增加了銷售收益。4搗固焦?fàn)t增加了焦炭的篩分粒度,相應(yīng)增加了銷售收益。中國焦炭生產(chǎn)構(gòu)造大都是工藝簡(jiǎn)便,浪費(fèi)資源且環(huán)保設(shè)備不達(dá)標(biāo)的改良焦?fàn)t生產(chǎn)。焦?fàn)t維修與焦?fàn)t維修一起是工業(yè)用焦?fàn)t維修的兩種常見的類型。吉林大型焦?fàn)t維修

焦?fàn)t維修安裝好后,應(yīng)保證銷軸能在被吊物孔中轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。山西大規(guī)模焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程

    為焦化廢水實(shí)現(xiàn)資源化利用和零排放創(chuàng)造了有利條件,并為焦化工藝過程余熱余能分布式高效網(wǎng)化利用提供了示范。運(yùn)用焦?fàn)t煙道氣余熱負(fù)壓蒸氨處置焦化廢水的成套技術(shù)及設(shè)備開發(fā)屬國內(nèi)外前列前列,具明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效用和社會(huì)效益,可為焦化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供有力的技術(shù)支撐。不足是:1、工藝繁雜,流程長(zhǎng),負(fù)壓操作易于形成晶體、阻塞,真空系統(tǒng)易于出疑問等;2、須要更換蒸氨塔和相應(yīng)的裝置,系統(tǒng)投資大。四、煙道氣常壓蒸氨煙道氣余熱蒸氨工藝技術(shù)特色:1、不變動(dòng)原來的蒸氨工藝,只增加煙氣余熱回收裝置和循環(huán)系統(tǒng),注資小;2、煤氣和蒸氣零消耗,處置成本下降50%(含蒸氨和生化),廢水量縮減25%左右,提高了處置水水質(zhì),為焦化廢水實(shí)現(xiàn)資源化利用和零排放創(chuàng)造了有利條件,減低廢水的處理開銷;3、實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煙氣余熱的高效直接利用,既滿足蒸氨要求,又能副產(chǎn)蒸氣,工藝技術(shù)早熟精確;4、可實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙道氣脫硝、脫硫和余熱回收一體化。山西大規(guī)模焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程

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