山東全套啤酒糖化罐

發(fā)酵較高溫度和雙乙酰還原溫度，啤酒旺盛發(fā)酵時的溫度稱為發(fā)酵較高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結(jié)束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風(fēng)味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長。碳化系統(tǒng)是啤酒廠設(shè)備中提升啤酒口感的重要模塊，影響啤酒的泡沫和氣息。山東全套啤酒糖化罐

發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時，較高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。山東全套啤酒糖化罐啤酒廠設(shè)備的CIP系統(tǒng)自動清洗，節(jié)省人力成本。

其它因素對大罐洗滌的影響：①大罐內(nèi)壁:有的大罐內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂或T541涂料防腐，使用一段時間后會起泡或脫落，如果不及時檢查維修，就會在這些死角藏有細(xì)菌而污染啤酒。②洗滌時間:只要方法正確，設(shè)備正常，一般清水沖洗每次15～20分鐘，堿洗時間20分鐘，殺菌時間20～30分鐘，總時間控制在90～100分鐘是比較理想的。③微檢取樣方法：大罐洗滌完畢后放凈水，關(guān)閉底閥幾分鐘，然后再打開，用無菌試管或無菌三角瓶，在火焰上取樣作無菌平皿培養(yǎng)24小時或厭氧菌培養(yǎng)7天，取樣方法不正確或者培養(yǎng)不嚴(yán)格也會使微生物測定不準(zhǔn)確。

啤酒冰點溫度的經(jīng)驗計算公式為：G =-A×0.42+P×0.04+0.02；式中 A-啤酒中酒精含量m/m%；P-原麥汁濃度m/m%；G-冰點℃；結(jié)冰的原因：儀表失靈、溫度參數(shù)選擇不當(dāng)、熱電阻安裝位置深度不合適、儀表精度差、操作不當(dāng)?shù)?。解決的辦法：檢查測溫元件及儀表誤差，特別要檢查鉑電阻是否泄漏，若泄漏應(yīng)烘烤后石蠟密封或更換；選擇恰當(dāng)?shù)臏y溫點位置和熱電阻插入深度；加強工藝管理、及時排放酵母；冷媒液溫度應(yīng)控制在-2.5～-4℃，不能采用-8℃的冷媒液。漏斗和管道在啤酒廠設(shè)備中連接著各個部分，確保釀造流程的高效與順暢。

啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備介紹：一、原料處理設(shè)備：1. 粉碎設(shè)備：啤酒廠通常使用磨麥機對麥芽進(jìn)行碾磨，使其在高溫下更容易溶解。2. 煮沸設(shè)備：啤酒廠使用大型的鍋煮沸麥汁，通常配有攪拌機和加熱裝置，使其均勻受熱，糊化麥芽中的淀粉。3. 粘度計：在麥汁煮沸的過程中可以使用粘度計測量糊化程度，確保煮沸的時間和溫度是正確的。4. CO2制備設(shè)備：制備適量的CO2是啤酒生產(chǎn)過程中的一個重要步驟，可以用于調(diào)節(jié)啤酒的味道和泡沫。二、發(fā)酵設(shè)備：1. 發(fā)酵罐：啤酒廠使用不銹鋼的蒸汽加熱發(fā)酵罐對麥汁進(jìn)行發(fā)酵，加入酵母菌后，發(fā)酵會產(chǎn)生乙醇和CO2，從而形成啤酒的味道和香氣。2. 控制系統(tǒng)：發(fā)酵溫度和壓力是非常重要的，啤酒廠會使用計算機控制系統(tǒng)來確保溫度和壓力保持在正確的范圍內(nèi)，而且可以對酵母菌的生長環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化。啤酒廠設(shè)備中的運水泵，為釀造提供必需的水源，并確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。山東全套啤酒糖化罐

啤酒廠設(shè)備的緊急停止按鈕可在緊急情況下迅速停機。山東全套啤酒糖化罐

錐形發(fā)酵罐工藝要求：①大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，較多不能超過24h，進(jìn)罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。②冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。③控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。④應(yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。⑤發(fā)酵罐較好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。山東全套啤酒糖化罐