小麥芽的選擇:(1)小麥芽由于細胞溶解不足,小麥芽中β-葡聚糖等半纖維素的含量高,制成的麥汁粘度高,易造成麥芽汁過濾困難,糖化時應添加適量的β-葡聚糖酶、戊聚糖酶以降低麥汁粘度,加快過濾的進行。(2)小麥芽中蛋白質含量較高,會造成麥汁過濾困難和啤酒的非生物穩(wěn)定性較差,應盡量選用蛋白質含量較低的小麥品種制備小麥芽。(3)麥芽汁過濾盡量采用麥汁壓濾機。(4)傳統(tǒng)的小麥啤酒具有明顯的酯香味和酸味,而采用下面酵母低溫發(fā)酵釀制出的小麥啤酒風味變化不大。啤酒廠設備的加熱系統(tǒng)用于煮沸麥汁,殺菌并促進麥芽糖化。山東現(xiàn)代化啤酒設備
精釀工廠的利器,糖化、過濾、煮沸、旋沉都配有單獨的罐,加上配備的熱水罐, 可以明顯減少占鍋時間,糖化總時間一般會縮短30~60分鐘,每天釀造批次較大可達6批次, 可以配備較大5-6倍的大發(fā)酵罐,可以很大程度上降低設備成本投入。使用新型加熱夾套, 明顯的縮短糖化升溫時間,煮沸強度較高可達8~10%,有利于蛋白質變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質的含量。 使用了螺旋輸送機,麥芽粉的傳送變得輕松簡單。此外,啤酒廠設備還配備了制冷系統(tǒng),用于將啤酒的溫度降低到合適的溫度,保證啤酒的品質和口感。清洗系統(tǒng)則能夠保證設備的清潔和衛(wèi)生,避免細菌和微生物的滋生。然后,啤酒廠設備還包括灌裝設備和高溫滅菌設備。這些設備用于灌裝過濾后的啤酒,并對其進行滅菌,以延長瓶裝啤酒的保質期。總的來說,啤酒廠設備是一種專業(yè)、高效的釀酒設備,能夠為精釀啤酒的生產提供必要的支持和保障。60升啤酒廠設備現(xiàn)貨直發(fā)在啤酒廠設備中,自動化控制系統(tǒng)提升了生產過程的精確度和效率,減少人為失誤。
純生啤酒生產無菌灌裝:①灌裝間應達到30萬級的潔凈要求,潔凈室的設計、建造以及衛(wèi)生消毒可以參考醫(yī)藥行業(yè)的GMP標準。②潔凈室工作人員要穿潔凈服,人數(shù)在4人以內。避免人員頻繁進出,人員進出時要進行嚴格消毒。③純生啤酒用啤酒瓶應采用衛(wèi)生條件好的新瓶(如薄膜包裝的托板瓶);采用適合純生啤酒使用的無菌瓶蓋,瓶蓋貯藏斗應安裝紫外燈消毒。④洗瓶機的末道洗水改用熱水對瓶子進行沖洗,洗瓶機出口端至潔凈室入口的輸瓶系統(tǒng)要安裝隔離罩和紫外燈,并且要對出口端熱消毒1個小時;要使用含有抑菌成分的鏈條潤滑劑和具有抗水、耐酸堿的軟化劑,對輸送鏈板、接水板、護瓶欄、玻璃罩、鏈條底架部位等要進行消毒。⑤灌裝壓蓋機使用前要對設備表面,入瓶、出瓶處進行清潔,提前打開紫外燈進行空氣消毒。每月定期對灌裝壓蓋機進行酸洗,預防機內結垢。
啤酒廠還需要一些輔助設備,如鍋爐、制冷機、水泵等,為生產過程提供蒸汽、冷卻水等必要的輔助條件。這些設備共同構成了啤酒廠的完整生產線,確保了啤酒生產的順利進行??傊?,啤酒廠的生產設備涵蓋了從麥芽處理到較終包裝的全過程,每個設備都扮演著重要的角色,共同確保了啤酒的質量和口感。隨著科技的不斷進步,啤酒廠的生產設備也在不斷更新和升級,以適應市場需求和提高生產效率。大型啤酒廠設備是復雜而龐大的系統(tǒng),包括麥芽破碎機、糖化罐、過濾機、煮沸鍋、發(fā)酵罐、灌裝機和CIP系統(tǒng)等多個設備。小型啤酒廠設備適合家庭使用,讓愛好者在家也能享受自釀樂趣。
罐壓,根據(jù)產品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時較高罐壓控制在0.07~0.08MPa。一般較高罐壓為發(fā)酵較高溫度值除以100(單位MPa)。采用帶壓發(fā)酵,可以抑制酵母的增殖,減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現(xiàn)象,防止產生過量的高級醇、酯類,同時有利于雙乙酰的還原,并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為:CO2(%,m/m)=0.298+0.04p-0.008t;其中 p --罐壓(壓力表讀數(shù))(MPa);t --啤酒品溫(℃)。啤酒廠設備的支架穩(wěn)固設備位置,減少振動影響。山東現(xiàn)代化啤酒設備
啤酒廠設備中的成品倉庫設計合理,有助于實現(xiàn)產品的高效存儲與管理。山東現(xiàn)代化啤酒設備
錐形發(fā)酵罐工藝要求:①大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應,要求在16h內裝滿一罐,較多不能超過24h,進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除,如能盡量分離冷凝固物則更好。②冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定,一般要求每批冷麥汁應按要求充氧,混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。③控制發(fā)酵溫度應保持相對穩(wěn)定,避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。④應盡量進行CO2回收,以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。⑤發(fā)酵罐較好采用不銹鋼材料制作,以便于清洗和殺菌,當使用碳鋼制作發(fā)酵罐時,應保持涂料層的均勻與牢固,不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象,使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置,噴洗壓力應控制在0.39~0.49MPa或更高。山東現(xiàn)代化啤酒設備