面對(duì)制藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物,處理難度極大。弘盛采用 “高級(jí)氧化預(yù)處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝,先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術(shù)將大分子有機(jī)物分解為小分子,降低后續(xù)處理負(fù)荷;再通過納濾膜截留有機(jī)污染物,反滲透膜進(jìn)一步濃縮。某制藥企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,廢水 COD 去除率達(dá) 92%,濃縮液中的有價(jià)值成分經(jīng)進(jìn)一步處理后可回收再利用,有效降低了企業(yè)危廢處理量與成本,確保生產(chǎn)符合環(huán)保法規(guī)要求。皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮,鉻回收與污泥減量同步實(shí)現(xiàn)。化工冶金特種濃縮聯(lián)系
在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域,特種濃縮技術(shù)對(duì)活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對(duì)生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求,研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù)。該技術(shù)通過降低系統(tǒng)壓力,使溶液沸點(diǎn)大幅下降,在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實(shí)現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產(chǎn)為例,傳統(tǒng)高溫濃縮會(huì)破壞胰島素的生物活性,導(dǎo)致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備,利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合,在保證濃縮效率的同時(shí),能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu),活性損失率低于 1%。此外,設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng),可防止交叉污染,滿足 GMP 認(rèn)證要求,助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。肇慶醋酸回收特種濃縮電池回收特種濃縮,助力新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展 。
在海水提溴領(lǐng)域,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)大幅提升了溴資源的提取效率。傳統(tǒng)海水提溴采用空氣吹出法,能耗高且回收率低。弘盛研發(fā)的 “納濾預(yù)濃縮 + 蒸餾富集” 工藝,利用納濾膜對(duì)海水中的溴離子進(jìn)行預(yù)濃縮,使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L,減少后續(xù)蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進(jìn)行溴的富集,溴回收率提高至 95% 以上,能耗降低 30%。該技術(shù)已成功應(yīng)用于多個(gè)沿海溴化工企業(yè),幫助企業(yè)提高了溴資源的利用率,增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
紡織印染行業(yè)的高鹽高堿廢水處理與回用,對(duì)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “中和調(diào)節(jié) + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級(jí)膜分離工藝。系統(tǒng)先對(duì)廢水進(jìn)行中和調(diào)節(jié),使其 pH 值達(dá)到適宜范圍,再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì),納濾膜分離回收鹽和堿,反滲透膜進(jìn)一步凈化產(chǎn)水。某印染企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,廢水中的鹽和堿回收率達(dá) 85% 以上,產(chǎn)水回用于印染工序,每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸,同時(shí)減少了新鹽和新堿的采購(gòu)量,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了印染廢水的資源化利用和零排放目標(biāo)。廣州弘盛特種濃縮技術(shù),高效分離污染物,實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用。
廣州弘盛為海水養(yǎng)殖行業(yè)的養(yǎng)殖廢水處理與回用,開發(fā)出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營(yíng)養(yǎng)鹽回收” 特種濃縮技術(shù)。養(yǎng)殖廢水含有大量氨氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),直接排放易造成水體富營(yíng)養(yǎng)化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機(jī)物和氨氮;再利用超濾膜和納濾膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,截留磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì);濃縮后的濃液用于制作生物肥料,清液回用于養(yǎng)殖池塘。某海水養(yǎng)殖場(chǎng)應(yīng)用該技術(shù)后,養(yǎng)殖廢水回用率達(dá) 80%,減少了新鮮海水使用量,同時(shí)生產(chǎn)的生物肥料還可帶來額外收益。皮革鉻鞣廢水特種濃縮,鉻回收創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益,環(huán)保達(dá)標(biāo) 。中山化工冶金特種濃縮
特種濃縮設(shè)備智能化運(yùn)行,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),保障穩(wěn)定處理效果?;ひ苯鹛胤N濃縮聯(lián)系
對(duì)于高濃度氨氮廢水,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉(zhuǎn)站、養(yǎng)殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中,氨氮濃度常高達(dá)數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝,先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣回收,制成氨水作為肥料銷售;剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術(shù)進(jìn)一步濃縮,使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化,出水氨氮濃度低于 15mg/L,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達(dá)標(biāo)排放的雙重目標(biāo),降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運(yùn)營(yíng)成本?;ひ苯鹛胤N濃縮聯(lián)系