中山化工冶金特種濃縮

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-09

    在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中,廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術(shù)成為解決難題的關(guān)鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻,且硫化物對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,傳統(tǒng)處理方式難以實(shí)現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結(jié)晶” 工藝,先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收,制成硫磺;再利用耐污染的反滲透膜對(duì)剩余廢水進(jìn)行濃縮,濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術(shù)后,硫化氫回收率達(dá) 99%,廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng),每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬噸,同時(shí)減少了設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的維修成本,真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。廣州弘盛特種濃縮技術(shù),高效分離污染物,實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用。中山化工冶金特種濃縮

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    對(duì)于油田采出水的處理與回用,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分,直接排放或回注會(huì)造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝,先通過氣浮去除浮油和分散油,再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油,采用正滲透技術(shù)對(duì)采出水進(jìn)行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液,無需高壓驅(qū)動(dòng),能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進(jìn)一步處理后回注地層,清液達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn),用于油田注水開發(fā),實(shí)現(xiàn)了采出水的資源化利用,降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。高效型特種濃縮工廠直銷化工含油廢水經(jīng)特種濃縮,除油徹底,產(chǎn)水可回用 。

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    在精細(xì)化工行業(yè)的高濃度含鹽有機(jī)廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)處理瓶頸。這類廢水含有大量無機(jī)鹽和難降解有機(jī)物,處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結(jié)晶 - 高級(jí)氧化 - 膜濃縮” 工藝,先通過蒸發(fā)結(jié)晶將廢水中的無機(jī)鹽分離,得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產(chǎn)品;再利用高級(jí)氧化技術(shù)分解殘留有機(jī)物;通過納濾膜和反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行深度濃縮。某精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,無機(jī)鹽回收率達(dá) 95%,廢水 COD 去除率超 90%,有效降低了危廢處理量和生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

   在危廢焚燒飛灰資源化領(lǐng)域,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)打通了 “減量化 - 無害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質(zhì),傳統(tǒng)處理方式存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)。弘盛研發(fā)的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫?zé)Y(jié)” 工藝,先通過水洗去除飛灰中的可溶性鹽類,再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子,濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽,可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)制成建筑材料,實(shí)現(xiàn)了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應(yīng)用該技術(shù)后,每年處理飛灰數(shù)萬噸,減少危廢處置費(fèi)用超千萬元,同時(shí)創(chuàng)造了可觀的資源回收收益。制糖糖蜜特種濃縮,能源與資源雙重回收,綠色生產(chǎn) 。

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    廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備在材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮耐腐蝕性。針對(duì)化工、電鍍等行業(yè)的強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性廢水處理,設(shè)備關(guān)鍵部件如膜殼、管道和泵體,采用哈氏合金、氟塑料等耐腐蝕材料制造,可耐受 pH 值 1 - 14 的極端酸堿環(huán)境。同時(shí),設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),便于安裝、維護(hù)和更換部件。例如,膜組件采用快拆式結(jié)構(gòu),更換一片膜元件需 5 分鐘,縮短了設(shè)備停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。這種高可靠性和易維護(hù)性的設(shè)計(jì),使設(shè)備在惡劣工況下仍能穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。電子電鍍廢水用特種濃縮,重金屬去除率超 99%,安全可靠。果汁生產(chǎn)特種濃縮廠家

弘盛特種濃縮工藝,經(jīng)行業(yè)認(rèn)證,符合嚴(yán)苛環(huán)保要求 。中山化工冶金特種濃縮

    制藥行業(yè)的濃縮過程對(duì)無菌性和純度要求極高,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)針對(duì)制藥廢水和藥液濃縮需求,設(shè)計(jì)了全封閉、可滅菌的濃縮系統(tǒng)。在生產(chǎn)廢液處理中,系統(tǒng)采用超濾膜去除大分子雜質(zhì),再通過反滲透膜濃縮回收有機(jī)溶劑,通過蒸汽滅菌確保系統(tǒng)無菌。這種工藝不僅能將廢液中的有效成分回收再利用,還能使處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,每年回收的有機(jī)溶劑價(jià)值數(shù)百萬,同時(shí)減少了廢水處理量,滿足了 GMP 規(guī)范要求,為制藥企業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。中山化工冶金特種濃縮