珠海低溫特種濃縮

   對(duì)于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉(zhuǎn)站、養(yǎng)殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達(dá)數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過(guò)氨氮吹脫塔將游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷(xiāo)售；剩余廢水中的銨根離子通過(guò)電滲析技術(shù)進(jìn)一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達(dá)標(biāo)排放的雙重目標(biāo)，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運(yùn)營(yíng)成本?；ず蛷U水經(jīng)特種濃縮，除油徹底，產(chǎn)水可回用 。珠海低溫特種濃縮

    在精細(xì)化工行業(yè)的高濃度含鹽有機(jī)廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)處理瓶頸。這類(lèi)廢水含有大量無(wú)機(jī)鹽和難降解有機(jī)物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結(jié)晶 - 高級(jí)氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶將廢水中的無(wú)機(jī)鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產(chǎn)品；再利用高級(jí)氧化技術(shù)分解殘留有機(jī)物；通過(guò)納濾膜和反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行深度濃縮。某精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，無(wú)機(jī)鹽回收率達(dá) 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。福建酒特種濃縮弘盛特種濃縮方案，為企業(yè)解決環(huán)保與成本雙重難題 。

    廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備在材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮耐腐蝕性。針對(duì)化工、電鍍等行業(yè)的強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性廢水處理，設(shè)備關(guān)鍵部件如膜殼、管道和泵體，采用哈氏合金、氟塑料等耐腐蝕材料制造，可耐受 pH 值 1 - 14 的極端酸堿環(huán)境。同時(shí)，設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝、維護(hù)和更換部件。例如，膜組件采用快拆式結(jié)構(gòu)，更換一片膜元件需 5 分鐘，縮短了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。這種高可靠性和易維護(hù)性的設(shè)計(jì)，使設(shè)備在惡劣工況下仍能穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

    在食品飲料行業(yè)的果汁濃縮過(guò)程中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在保留風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)成分上獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)濃縮方法易導(dǎo)致果汁風(fēng)味散失和營(yíng)養(yǎng)破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝，在低溫低壓環(huán)境下對(duì)果汁進(jìn)行濃縮，很大程度保留維生素、有機(jī)酸等營(yíng)養(yǎng)成分；同時(shí)利用膜分離技術(shù)回收果汁中的揮發(fā)性香氣物質(zhì)，再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，產(chǎn)品的香氣成分保留率達(dá) 90% 以上，維生素 C 含量損失減少 50%，生產(chǎn)出的濃縮果汁口感和品質(zhì)更接近鮮榨果汁，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。食品行業(yè)用特種濃縮技術(shù)，保留營(yíng)養(yǎng)成分，提升產(chǎn)品品質(zhì) 。

    針對(duì)煤化工行業(yè)的高酚廢水處理，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了酚類(lèi)物質(zhì)的高效回收。高酚廢水毒性大、難降解，傳統(tǒng)處理方法成本高且效果差。弘盛研發(fā)的 “絡(luò)合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡(luò)合劑與酚類(lèi)物質(zhì)形成絡(luò)合物，通過(guò)萃取分離回收酚類(lèi)；萃取后的廢水再經(jīng)納濾膜濃縮，濃液返回萃取工序，清液進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放?；厥盏姆宇?lèi)物質(zhì)通過(guò)精餾提純，可得到苯酚、鄰甲酚等工業(yè)原料。某煤化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，酚類(lèi)回收率達(dá) 98%，廢水處理成本降低 40%，既減少了污染物排放，又創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。弘盛特種濃縮方案，經(jīng)多項(xiàng)目驗(yàn)證，效果穩(wěn)定可靠 。貴港化工冶金特種濃縮

特種濃縮設(shè)備能耗優(yōu)化，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本 。珠海低溫特種濃縮

   在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域，特種濃縮技術(shù)對(duì)活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對(duì)生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點(diǎn)大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實(shí)現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)高溫濃縮會(huì)破壞胰島素的生物活性，導(dǎo)致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備，利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合，在保證濃縮效率的同時(shí)，能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu)，活性損失率低于 1%。此外，設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，可防止交叉污染，滿(mǎn)足 GMP 認(rèn)證要求，助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。珠海低溫特種濃縮