在新能源汽車動(dòng)力電池回收領(lǐng)域,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動(dòng)力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價(jià)金屬,但濃度較低且成分復(fù)雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結(jié)晶” 工藝,先通過酸浸將電池中的金屬溶出;再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬;通過納濾膜和反滲透膜對(duì)萃取后的溶液進(jìn)行濃縮,濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到金屬鹽產(chǎn)品。某動(dòng)力電池回收企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,鋰、鈷回收率均超 95%,提高了資源回收效率,降低了生產(chǎn)成本。食品添加劑濃縮用特種工藝,保障產(chǎn)品純度與食品安全。桂林特種濃縮工藝
高難度工業(yè)廢液的減量化處理是環(huán)保領(lǐng)域的重要課題,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式,為企業(yè)提供了經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。在電鍍行業(yè),含重金屬的廢液處理成本高昂,弘盛采用碟式分離膜(DTRO)結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶的工藝,先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中,再通過蒸發(fā)結(jié)晶將重金屬轉(zhuǎn)化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后,廢液處理量減少 90% 以上,每年回收的重金屬鹽價(jià)值超百萬元,同時(shí)大幅降低了危廢處理費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。百色定制化特種濃縮特種濃縮工藝結(jié)合蒸發(fā)技術(shù),實(shí)現(xiàn)海水淡化與資源綜合利用。
在食品飲料行業(yè)的果汁濃縮過程中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在保留風(fēng)味與營養(yǎng)成分上獨(dú)具優(yōu)勢。傳統(tǒng)濃縮方法易導(dǎo)致果汁風(fēng)味散失和營養(yǎng)破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝,在低溫低壓環(huán)境下對(duì)果汁進(jìn)行濃縮,很大程度保留維生素、有機(jī)酸等營養(yǎng)成分;同時(shí)利用膜分離技術(shù)回收果汁中的揮發(fā)性香氣物質(zhì),再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,產(chǎn)品的香氣成分保留率達(dá) 90% 以上,維生素 C 含量損失減少 50%,生產(chǎn)出的濃縮果汁口感和品質(zhì)更接近鮮榨果汁,深受消費(fèi)者喜愛。
煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點(diǎn),廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝,高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收,再利用耐污染的反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,使?jié)馑w積減少 80% 以上,淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后,廢水中的氨氮去除率達(dá) 99% 以上,回收的氨水可作為肥料銷售,濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽,實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題,還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)收益。皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮,鉻回收與污泥減量同步實(shí)現(xiàn)。
在汽車制造行業(yè)的電泳涂裝廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機(jī)溶劑,直接排放不僅浪費(fèi)資源,還會(huì)污染環(huán)境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝,先通過超濾膜分離回收涂料樹脂;再利用反滲透膜對(duì)超濾出水進(jìn)行濃縮,濃縮液經(jīng)蒸餾進(jìn)一步回收有機(jī)溶劑;反滲透清液達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),可回用于電泳槽液補(bǔ)充或水洗工序。某汽車廠應(yīng)用該技術(shù)后,涂料回收率達(dá) 95%,廢水回用率超 85%,明顯降低了生產(chǎn)成本和廢水排放量。海水提溴用特種濃縮技術(shù),提升溴回收率,降低能耗成本。北海食品飲料特種濃縮
特種濃縮助力中藥提取,保留活性成分,提升藥效品質(zhì)。桂林特種濃縮工藝
在食品發(fā)酵行業(yè)的酵母廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用與環(huán)保達(dá)標(biāo)雙重目標(biāo)。酵母廢水有機(jī)物含量高,且含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)。弘盛采用 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝,先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣,實(shí)現(xiàn)能源回收;再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì),作為飼料添加劑;通過反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,濃縮液用于制作液態(tài)肥,清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某酵母生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米,回收蛋白質(zhì)上千噸,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。桂林特種濃縮工藝