使用蒸汽壓力應(yīng)稍低一些，含纖維較多的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應(yīng)使物料含水率達(dá)16％～17％，物料調(diào)質(zhì)后的溫度在78～87~C時(shí)佳。環(huán)模與壓輥之間的間隙環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機(jī)啟動和停止時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更加強(qiáng)烈?？紤]到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取～，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時(shí)取小值。撒料器安裝角度撒料器安裝角度不正確，會導(dǎo)致環(huán)模與壓輥間的物料分布不均勻。因此，進(jìn)入擠壓時(shí)，環(huán)模與壓輥的擠壓應(yīng)力和摩擦力沿軸向出現(xiàn)非均勻現(xiàn)象，終導(dǎo)致環(huán)模與壓輥磨損呈不均勻分布。疲勞破壞制粒機(jī)環(huán)模為一多孔環(huán)形零件，工作條件惡劣，在使用過程中長期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產(chǎn)生彎曲應(yīng)力和接觸壓應(yīng)力。但這些應(yīng)力不是影響環(huán)模壽命的因素，其主要失效形式還是來自疲勞破壞。黃傳海在“顆粒飼料壓制機(jī)環(huán)模強(qiáng)度探討”中，對制粒機(jī)工作過程中環(huán)模的受力情況進(jìn)行了分析，認(rèn)為環(huán)模在制粒過程中受到交變的作用，這表明其交變應(yīng)力是非對稱循環(huán)的，環(huán)模通常發(fā)生疲勞破壞。這與環(huán)模在實(shí)際使用中所產(chǎn)生失效結(jié)果相吻合。制粒機(jī)哪家好，歡迎咨詢常州卓升干燥設(shè)備了解！江蘇高速混合制粒機(jī)供應(yīng)商
從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后（或不添加輔料視物料成分而定），以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。未來，干法制粒機(jī)將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為完全密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn)；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機(jī)之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。正是如此，蘇州國朗設(shè)備根據(jù)國內(nèi)外市場需要，再吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計(jì)研發(fā)了GLZ系列垂直式進(jìn)料干法制粒機(jī)。干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度增加，不僅能控制污染，又減少粉料和能源浪費(fèi)，改善物料外觀和流動性。湖北一步制粒機(jī)原理常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機(jī) ，期待您的光臨！
利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。2.進(jìn)料流量控制為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40制粒機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于10T/H，要在實(shí)際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉，如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（），就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí)，即可判斷來料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，辯癥施治。3.蒸汽質(zhì)量控制使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽。
如干性物料添加量過大，將會堵塞環(huán)模的模孔。7)可按上述操作程序進(jìn)行新機(jī)新模的操作。當(dāng)對制粒機(jī)熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應(yīng)用制粒經(jīng)驗(yàn)，使制粒設(shè)備處于比較好生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點(diǎn)必須牢牢記住：“不要給制粒機(jī)超量進(jìn)料，否則將會帶來適得其反的后果。8)操作時(shí)應(yīng)盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機(jī)器的運(yùn)行狀況，如溫度表、主電機(jī)安培表、調(diào)速表、蒸汽壓力表等。3、關(guān)車步驟，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)候，要進(jìn)行關(guān)車。關(guān)車時(shí)，我們也應(yīng)當(dāng)注意關(guān)車順序，其順序應(yīng)當(dāng)與開車順序相反，它是從上往下，其步驟如下：1)關(guān)閉下料門2)從觀察門中看到無料時(shí)關(guān)閉喂料電機(jī)蒸汽閥和調(diào)質(zhì)器電機(jī)。3)從觀察門內(nèi)喂入油性飼料，使之填滿壓模模孔。4)關(guān)主電機(jī)。5)主機(jī)停妥后打開門蓋，壓制室內(nèi)積料。6)磁鐵上的雜質(zhì)。4、操作使用中注意事項(xiàng)。在操作使用和生產(chǎn)過程中，我們也應(yīng)當(dāng)注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。2)開車時(shí)要先開主電機(jī)，關(guān)車時(shí)要先關(guān)喂料電機(jī)，再關(guān)調(diào)質(zhì)電機(jī)。3)關(guān)主電機(jī)前要喂油性飼料。4)停車后要壓制室積料。(三)維護(hù)保養(yǎng)1、日常維護(hù)1)嚴(yán)格按潤滑圖規(guī)定，向各需潤滑處加油。想要制粒機(jī) ，請直接聯(lián)系常州卓升干燥設(shè)備！
在此基礎(chǔ)上，提出適當(dāng)增大環(huán)模寬度、厚度及內(nèi)徑，可提高環(huán)模的抗彎能力和生產(chǎn)率。同時(shí)增大內(nèi)徑和有效擠壓長度，可明顯降低環(huán)模的接觸壓應(yīng)力。為有效改善環(huán)模的受力條件，除改變環(huán)模外形尺寸，還可以采取選用合適材質(zhì)和熱處理技術(shù)，以及設(shè)計(jì)環(huán)模表面開孔率等途徑。環(huán)模通常由碳(合金)鋼或不銹鋼材料經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模鉆孔時(shí)，應(yīng)采用多孔鉆加工，以保證各孔質(zhì)量。熱處理時(shí)，應(yīng)采用真空淬火設(shè)備，可避免在普通設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的表面氧化的脫炭，從而獲得更高的硬度。環(huán)模表面開孔率直接影響制粒機(jī)的產(chǎn)量和環(huán)模強(qiáng)度。開孔率大，制粒機(jī)產(chǎn)量高，環(huán)模強(qiáng)度低；反之，環(huán)模強(qiáng)度提高，制粒機(jī)產(chǎn)量降低。由于選材及環(huán)模尺寸的差異，要得到恰當(dāng)?shù)沫h(huán)模?？组_孔率數(shù)值，以更好地協(xié)調(diào)它的產(chǎn)量及使用壽命，目前還有較大的困難。對于模孔直徑為2～12mm的環(huán)模，其?？组_孔率一般應(yīng)選定在20％～30％之間。模孔越小，開孔率取值越小，反之，開孔率取值越大。制造廠可根據(jù)所選環(huán)模材料、環(huán)模外形結(jié)構(gòu)與尺寸，采取逐次迫近試驗(yàn)方法，確定環(huán)模開孔率的大小，保證環(huán)模有足夠的強(qiáng)度，以防止其承載時(shí)破裂而縮短使用壽命。在設(shè)計(jì)環(huán)模外形結(jié)構(gòu)時(shí)。常州卓升干燥設(shè)備可供應(yīng)專業(yè)制粒機(jī) ，歡迎咨詢。無錫沸騰制粒機(jī)廠家供應(yīng)
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干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒，干法制粒機(jī)制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。GLZ系列干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)滿足了醫(yī)藥工業(yè)的法規(guī)和技術(shù)要求：(1)制粒裝置和動力裝置在空間上相分離；(2)壓輥垂直排列消除了重力影響；(3)設(shè)備設(shè)計(jì)符合GMP；(4)兩級篩分制粒系統(tǒng)，保證制出符合要求的顆粒；(5)采用醫(yī)用級不銹鋼制造；(6)所有非金屬材料符合FDA相關(guān)要求；(7)自動化PLC；產(chǎn)品通過了CE認(rèn)證、國家認(rèn)證聯(lián)盟IQNet認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證等多項(xiàng)認(rèn)證。產(chǎn)品擁有各類10余項(xiàng)。江蘇高速混合制粒機(jī)供應(yīng)商