半自動實驗用干法制粒機是制藥、食品、化妝品、保健品等行業(yè)生產(chǎn)設備的一種主要設備，其主要作用是將粉狀的原料通過在設備中的對壓輥擠壓，形成一定比例的顆粒與細粉混合物，為下一步形成產(chǎn)品打下基礎。由于產(chǎn)品的性狀及產(chǎn)品本身的質(zhì)量要求，在造粒直至出成品的過程中，對產(chǎn)品中間體的顆粒疏密度、均勻度、崩解度、溶出度、流動性、成品率高低等存在的問題都直接或間接的與制粒機運行參數(shù)有關系，尤其是在制藥行業(yè)的膠囊生產(chǎn)中，這個問題顯得更為突出。半自動實驗用干法制粒機的結(jié)構特征：1、配有真空上料機構，能實現(xiàn)自動化、無塵化作業(yè)。2、鍋蓋采用側(cè)開蓋技術，并能自動升降，便于操作，安全性高。3、采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。4、采用PLC微機程序編制控制系統(tǒng)回路，人機界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動化程度高，操作方便。5、用三維CAD研究設計了獨特結(jié)構的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率。常州卓升干燥設備為您講解制粒機知識。無錫濕法混合制粒機批發(fā)
干法造粒機的主要用途：本機用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領域。用與作粉體濕張擠出制料。使用說明：本機使用前、應檢查螺桿轉(zhuǎn)向，嚴禁反轉(zhuǎn)，否則將損壞機件。本機開機前，先啟動電磁調(diào)速馬達，后啟動地磁調(diào)速表（慢調(diào)），螺桿到一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)后加料生產(chǎn)。每半年檢查、更換減速機，傳動箱內(nèi)潤滑油油量，使用40#機油。加入主機料斗內(nèi)的物料狀態(tài)，是指濕含量及其濕份的分散混合，捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應具有一定的可塑性，定型性能，即手捏成團，手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調(diào)節(jié)，控制。重慶制粒機廠家供應常州卓升干燥設備為大家介紹制粒機的優(yōu)勢。
因此衡量環(huán)模工作性能的指標之一就是生產(chǎn)量。然而在實際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)環(huán)模在達到理論生產(chǎn)能力之前就失效了。由于環(huán)模價格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對環(huán)模失效原因進行分析，從而對環(huán)模的制造、使用條件提出建議。2失效原因分析從環(huán)模實際失效現(xiàn)象來看，可分成3類。類：環(huán)模工作一段時間后，出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效；第二類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，使內(nèi)徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結(jié)構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前(即出現(xiàn)類失效現(xiàn)象之前)，在危險的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述3種失效現(xiàn)象的實質(zhì)性原因，歸納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。磨粒磨損磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，導致環(huán)模?？鬃兇?，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調(diào)得太緊，與環(huán)模間隙小。
其步驟如下：1)按試車各步驟做好檢查準備工作。2)調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。3)開動主電機。4)開動調(diào)質(zhì)電機。5)開動喂料電機，將喂料器調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。6)開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調(diào)節(jié)喂料電機轉(zhuǎn)速，待壓制出料后，再將喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。7)調(diào)整切刀，使顆粒長度適宜。8)進一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流達到額定電流值，并相應調(diào)整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。2、工作開始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項：1)對于操作不熟練的人，在進行第（6）項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構，使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。當手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團，松手后能散開。此時再關上門蓋進行壓制，開車正常后應隨時觀察主機電流表，并及時調(diào)整進料量和進氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質(zhì)吸附在磁鐵上，應隨時取出，防止落入壓制室。2)在負載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對飼料配方不適應，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環(huán)?？字袛D出來，由此產(chǎn)生堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關閉蒸汽，再關上喂料、調(diào)質(zhì)及制粒機電機，把環(huán)模清理干凈，確信?？妆砻鏌o粘料后。常州卓升干燥設備供應制粒機 ，有想法的不要錯過哦！
旋轉(zhuǎn)制粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、科研單位、實驗室、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產(chǎn)等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，特別適用對粘性較高的物料。旋轉(zhuǎn)顆粒機是一種新型設備，其優(yōu)點是自動卸料，效率為YK-160搖擺制粒機的2-3倍，并滿足GMP標準，是理想的制粒設備之一。特點:旋轉(zhuǎn)制粒機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。利用一組倒順旋轉(zhuǎn)碾刀的作用，通過不銹鋼篩孔擠壓成顆粒。特別是食品工業(yè)中用干雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)雞精,味精及固體飲料。并可根據(jù)用戶需要選擇不同孔徑的篩筒，與物料接觸部位均采用不銹鋼材料制成能確保物料的本色而不變質(zhì)。工作原理:使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區(qū)別。旋轉(zhuǎn)制粒機采用螺桿中心調(diào)壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。常州卓升干燥設備可大量供應制粒機 。江蘇沸騰干燥制粒機規(guī)格尺寸
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GFZL系列干法輥壓制粒機干法制粒機是2010年吸收國外先進粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結(jié)構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。特點：干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑，無需二次干燥。顆粒的強度可以調(diào)整，通過調(diào)整軋輥的壓力，控制顆粒的強度。產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。造粒成本低。應用范圍：除了擠壓磨擦可引起的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。原理：1.臥式制粒機組粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。無錫濕法混合制粒機批發(fā)
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