超聲波距離傳感器技術應用:
超聲波對液體、固體的穿透本領很大，尤其是在不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。
超聲波碰到雜質或分界面會產(chǎn)生明顯反射形成反射成回波，碰到活動物體能產(chǎn)生多普勒效應。因此超聲波檢測廣泛應用在工業(yè)、**、生物醫(yī)學等方面。
超聲波距離傳感器可以廣泛應用在物位（液位）監(jiān)測，機器人防撞，各種超聲波接近開關，以及防盜報警等相關領域，工作可靠，安裝方便， 防水型，發(fā)射夾角較小，靈敏度高，方便與工業(yè)顯示儀表連接，也提供發(fā)射夾角較大的探頭。
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超聲波檢測方式:
根據(jù)被檢測對象的體積、材質、以及是否可移動等特征，超聲波傳感器采用的檢測方式有所不同，常見的檢測方式有如下四種：
穿透式：發(fā)送器和接受端分別位于兩側，當被檢測對象從它們之間通過時，根據(jù)超聲波的衰減（或遮擋）情況進行檢測。
限定距離式：發(fā)送器和接受端位于同一側，當限定距離內(nèi)有被檢測對象通過時，根據(jù)反射的超聲波進行檢測。
限定范圍式：發(fā)送器和接受端位于限定范圍的中心，反射板位于限定范圍的邊緣，并以無被檢測對象遮擋時的反射波衰減值作為基準值。當限定范圍內(nèi)有被檢測對象通過時，根據(jù)反射波的衰減情況（將衰減值與基準值比較）進行檢測。
回歸反射式：發(fā)送器和接受端位于同一側，以檢測對象（平面物體）作為反射面，根據(jù)反射波的衰減情況進行檢測。
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扭矩傳感器安裝使用：
使用環(huán)境
扭矩傳感器應安裝在環(huán)境溫度為0℃ ～ 60℃，相對濕度小于90%，無易燃、易爆品的環(huán)境里。不宜安裝在強電磁干擾的環(huán)境中。
安裝方式
1、 水平安裝
2、垂直安裝
3、連接方式： 扭矩傳感器與動力設備、負載設備之間的連接
（1）彈性柱銷聯(lián)軸器連接如圖13所示，此種連接方式結構簡單，加工容易，維護方便。能夠微量補償安裝誤差造成的軸的相對偏移，同時能起到輕微減振的作用。適用于中等載荷、起動頻繁的高低速運轉場合，工作溫度為-20-70℃。
彈性柱銷聯(lián)軸器連接
彈性柱銷聯(lián)軸器連接
（2）剛性聯(lián)軸器連接如圖14所示，這種連接形式結構簡單，成本低，無補償性能，不能緩沖減振，對兩軸的安裝精度較高。用于振動很小的工況條件。
4、安裝要求：
（1） 扭矩傳感器可水平安裝，也可垂直安裝。
（2） 動力設備、傳感器、負載設備應安裝在穩(wěn)固的基礎上，以避免過大的震動，否則可能發(fā)生數(shù)據(jù)不穩(wěn)，降低測量精度，甚至損壞傳感器。
（3） 采用彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器連接。
（4） 動力設備、傳感器、負載設備軸線的同心度應小于Φ0.05mm。
壓電式力傳感器在汽車零部件耐久性測試剛度的應用：
應變式載荷傳感器的靈敏度是由偏轉結構的剛度決定的，由測量量程決定其大小。當受力產(chǎn)生彎曲或張力時，箔式應變計會產(chǎn)生相應的撓曲變形，其電阻也隨之變化。例如，大部分應變式載荷傳感器在達到滿量程輸出時，應變片至少需要0.001到0.003英寸（25.4μm-76.2μm)的偏轉變形，這相當于100lb到10,000lb滿量程輸出時，各自只需0.03到6.7lbs/μin的剛度。
石英（二氧化硅，SiO2）壓電式力傳感器的硬度比應變式載荷傳感器高一個數(shù)量級，作用在石英晶體上的壓力使晶體產(chǎn)生電荷輸出，而箔式應變計則產(chǎn)生相應的偏轉（應變），電荷輸出的單位為皮庫（pC)。用于制造各種尺寸壓/拉力傳感器的石英敏感元件的靈敏度通常為18pC/lb(4pC/N)。
壓電石英力傳感器能響應作用在其身上的壓力，產(chǎn)生微小的應變，并產(chǎn)生電荷輸出。其剛度約為6-100lbs/μin。該壓力使晶格極化，靜止狀態(tài)下晶格處于不對稱排列，如圖1所示，左邊的分子處于靜止狀態(tài)，右邊的分子由于力的作用產(chǎn)生電極化。圖1所示在力的作用下，晶體產(chǎn)生了撓曲變形，但這是原子放大圖，實際的應變約為百萬分之一英寸（0.05μm）。
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沖擊力傳感器是我司研發(fā)的應變式、高響應傳感器，傳感器通過CAE（Computer Aided Engineering）有限元動態(tài)載荷分析技術仿真，結構不斷優(yōu)化，應力場均勻。通過dynamics技術，模擬沖擊過程，計算傳感器響應頻率與動載荷。
基體采用合金鋼材料，經(jīng)淬火、回火、深冷加工處理，保證了基體的高彈性與尺寸穩(wěn)定性。配合先進的表面防護技術，使傳感器在惡劣環(huán)境下可長期使用，不受環(huán)境腐蝕。
Sensor element采用進口器件，蠕變滯后小，應變范圍大，絕緣性能好，采用先進的固化工藝與裝配夾具，使傳感器的線性、零漂、重復性、動態(tài)響應特性等性能優(yōu)異。
傳感器加工完成后要通過嚴苛的性能測試，包括精度測試、響應測試、重復性測試、疲勞耐久測試、絕緣測試等，測試合格方可交付客戶使用。
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傳感器按其制造工藝分類：
集成傳感器是用標準的生產(chǎn)硅基半導體集成電路的工藝技術制造的。通常還將用于初步處理被測信號的部分電路也集成在同一芯片上。
薄膜傳感器則是通過沉積在介質襯底（基板）上的，相應敏感材料的薄膜形成的。使用混合工藝時，同樣可將部分電路制造在此基板上。
厚膜傳感器是利用相應材料的漿料，涂覆在陶瓷基片上制成的，基片通常是Al2O3制成的，然后進行熱處理，使厚膜成形。
陶瓷傳感器采用標準的陶瓷工藝或其某種變種工藝（溶膠、凝膠等）生產(chǎn)。
完成適當?shù)念A備性操作之后，已成形的元件在高溫中進行燒結。厚膜和陶瓷傳感器這二種工藝之間有許多共同特性，在某些方面，可以認為厚膜工藝是陶瓷工藝的一種變型。
每種工藝技術都有自己的優(yōu)點和不足。由于研究、開發(fā)和生產(chǎn)所需的資本投入較低，以及傳感器參數(shù)的高穩(wěn)定性等原因，采用陶瓷和厚膜傳感器比較合理。
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