新能源汽車BMS自動化測試設(shè)備

新能源汽車熱管理系統(tǒng)對續(xù)航里程和電池壽命有決定性的影響。新能源汽車熱管理的重點(diǎn)對象是空調(diào)系統(tǒng)、電池包管理系統(tǒng)、電機(jī)電控管理系統(tǒng)等。電池工作的較適宜溫度在0－38°C之間，此時不需要加熱也不需要冷卻，過高或過低的溫度都將導(dǎo)致電池壽命有更快的衰減。電動汽車的空調(diào)系統(tǒng)制熱功能主要由電加熱器， 可是直接用電加熱得到熱量的話會較大降低電池的電量和行駛里程。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，當(dāng)冬季行駛時打開基于電加熱的空調(diào)制熱功能時，幾乎一半的電量都用于制熱了，只有剩一半的電量用于行駛。在熱泵熱管理系統(tǒng)中，把熱量從溫度低的地方搬用到溫度高的地方。蘇州市德智電子有限公司給您提供適合的BMS測試設(shè)備。新能源汽車BMS自動化測試設(shè)備

電磁兼容問題通訊失效：對BMS系統(tǒng)來說，電磁兼容主要考核它抗電磁干擾能力。在高壓正與高壓負(fù)端同時預(yù)留0.5uF與1.2uF Y電容，使用開關(guān)控制Y電容接入狀態(tài)。德智BMS解決方案： 用高壓源輸出高壓400V，電池包正極（Pack+）接高壓電源正極，電池包負(fù)極（Pack-）接高壓電源負(fù)極，高壓正端和負(fù)端分別串聯(lián)100KΩ，200KΩ，400KΩ，1MΩ電阻到GND，模擬高壓正負(fù)極是否漏電，再通過Loadbox負(fù)載箱根據(jù)具體情況測試接入Y電容情況下，監(jiān)測絕緣精度，上位機(jī)讀取CAN上絕緣電阻值。鹽城BMS需要什么測試設(shè)備電池管理系統(tǒng)（BMS）主要分為前端模擬測量保護(hù)電路（AFE）和后端數(shù)據(jù)處理模塊。

電池管理系統(tǒng)（BMS）俗稱為電池保姆或電池管家作為一套保護(hù)動力電池使用安全的控制系統(tǒng)，時刻監(jiān)控電池的使用狀態(tài)，防止電池出現(xiàn)過充電和過放電，延長電池的使用壽命，監(jiān)控電池的狀態(tài)等，通過必要措施緩解電池組的不一致性，為新能源車輛的使用安全提供保障。電池管理系統(tǒng)的硬件架構(gòu)包含四個方面:1、主板，作為BMS的大腦，會收集來自各個從板（通常叫LCU）的采樣信息，通過低壓電氣接口與整車進(jìn)行通訊，控制BDU（高壓分?jǐn)嗪校﹥?nèi)的繼電器動作，實施監(jiān)控電池的各項狀態(tài)，保證電池在充放電過程中的安全使用；

BMS 的硬件拓?fù)? BMS 硬件的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)分為集中式和分布式兩種類型。 集中式是將電池管理系統(tǒng)的所有功能集中在一個控制器里面，比較合適電池包容量比較小、模組及電池包型式比較固定的場合，可以降低系統(tǒng)成本。分布式是將BMS 的主控板和從控板分開，甚至把低壓和高壓的部分分開，以增加系統(tǒng)配置的靈活性，適應(yīng)不同容量、不同規(guī)格型式的模組和電池包。   電池內(nèi)短路是復(fù)雜和難確定的熱失控誘因，是目前電池安全領(lǐng)域的難題，可導(dǎo)致災(zāi)難性后果。電池內(nèi)短路無法從根本上杜絕，目前一般是通過長時間（2 周以上）的擱置觀察以期早期發(fā)現(xiàn)問題。BMS能夠較大限度地降低因為電池意外失效而導(dǎo)致的汽車故障次數(shù)。

充電電流大，電芯內(nèi)部發(fā)熱大，溫度超過一定溫度，會使隔膜固化容量衰減，嚴(yán)重影響電池壽命。BMS溫度檢測失效：溫度檢測失效導(dǎo)致電池工作使用溫度過高，電池發(fā)生不可逆反應(yīng)，對電池容量、內(nèi)阻有很大影響。電芯日歷壽命跟溫度直接相關(guān)，45度時的循環(huán)次數(shù)是25度時的一半，另外溫度過高電池易發(fā)生鼓脹、漏液，等問題，因此在電池使用過程中要嚴(yán)格控制電池的溫度在20-45攝氏度之間，除能有效提高電池的使用壽命和可靠性之外還能有效避免電池低溫充電析鋰造成的短路以及高溫?zé)崾Э?。分布式BNS是將BMS的主控板和從控板分開。重慶BMS設(shè)計

德智BMS電池測試系統(tǒng)軟件部分采用NI Labview撰寫測試軟件。新能源汽車BMS自動化測試設(shè)備

電池過充會著火、，磷酸鐵鋰過充至5V以上大部分只是冒煙，但是三元電池一旦過充，會發(fā)生。而且，過充電容易導(dǎo)致鋰離子電池中的電解液分解釋放出氣體，從而導(dǎo)致電池鼓脹，嚴(yán)重的話甚至?xí)盁熎鸹?；電池過放電會導(dǎo)致電池正極材料分子結(jié)構(gòu)損壞，從而導(dǎo)致充不進(jìn)去電；同時電池電壓過低造成電解液分解，干涸發(fā)生析鋰，回到電池內(nèi)短路問題。BDU，是電池包電能進(jìn)出的大門，通過高壓電氣接口與整車高壓負(fù)載和快充線束連接，包含預(yù)充電路、總正繼電器、總負(fù)繼電器、快充繼電器等，受主板控制在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)該選用可靠的電壓采集線，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格管控，杜絕電壓采集線的失效。新能源汽車BMS自動化測試設(shè)備