寧波BMS電池管理控制系統(tǒng)

BMS（battery management system），是電動(dòng)汽車(chē)不可或缺的重要部件，是管理和監(jiān)控動(dòng)力電池的中樞，管理、維護(hù)、監(jiān)控電池各個(gè)模塊，肩負(fù)著防止電池過(guò)充過(guò)放電、延長(zhǎng)電池使用壽命、幫助電池正常運(yùn)行的重任。所以，BMS要進(jìn)行嚴(yán)格的控制充放電，避免過(guò)充、過(guò)放、過(guò)熱。電池在不同的溫度下會(huì)有不同的工作性能，鋰離子電池的較佳工作溫度為25－40度。BMS通過(guò)均衡改善不一致性，提升鋰電池整體性能。電動(dòng)車(chē)以鋰電池為主要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)來(lái)源，源于鋰電池有高能量密度優(yōu)勢(shì)，所以性能較為穩(wěn)定。新能源汽車(chē)BMS行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中游為BMS設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造企業(yè)。寧波BMS電池管理控制系統(tǒng)

蘇州德智電子有限公司：德智BMS電池測(cè)試系統(tǒng)軟件部分采用NI Labview撰寫(xiě)測(cè)試軟件，并以組態(tài)檔案納入所有測(cè)試參數(shù)，讓客戶不需要更改軟件，亦可更新、放寬或提升測(cè)試規(guī)格。德智BMS電池測(cè)試系統(tǒng)以研華公司的IPC-610工控機(jī)為主控部分，集成安捷倫、泰克、艾德克斯、NI等品牌儀器構(gòu)建彈性且高精確度的測(cè)試平臺(tái)，并內(nèi)含relay matrix回路切換功能。以70組可編程直流電源供應(yīng)器，提供70組模擬電池包信號(hào)。系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)的氣動(dòng)治具，治具類(lèi)型以電子式提供密鑰，確保進(jìn)行正確的測(cè)試程序調(diào)用。通過(guò)可互換的治具，即可于不同的BCU與CSC/CMC的產(chǎn)品之間共享重要的儀控硬件，以大幅降低系統(tǒng)成本與前置時(shí)間。在建立了基礎(chǔ)系統(tǒng)之后，即可迅速設(shè)計(jì)并建立新的治具和相關(guān)的測(cè)試軟件。寧波BMS電池管理控制系統(tǒng)新能源汽車(chē)熱管理系統(tǒng)對(duì)續(xù)航里程和電池壽命有決定性的影響。

碰撞檢測(cè)功能測(cè)試要求：設(shè)備分別輸出100ms高電平與20ms低電平，100ms高電平與200ms低電平的PWM信號(hào)。德智BMS解決方案：系統(tǒng)選用Rigol信號(hào)發(fā)生器輸出PWM信號(hào)，通過(guò)MCU讀取檢測(cè)頻率、占空比反饋給上位機(jī)做分析判斷。信號(hào)發(fā)生器技術(shù)參數(shù)：較高輸出頻率：20MHz；雙通道輸出，可實(shí)現(xiàn)通道耦合，通道復(fù)制；采樣率：100MSa/s，分辨率：1uHz；直接數(shù)字頻率合成技術(shù)DDS，得到精確、穩(wěn)定、低失真的輸出信號(hào)；輸出波形：正弦波，方波，三角波，脈沖，噪聲等。

BMS通過(guò)均衡改善不一致性，提升鋰電池整體性能。電動(dòng)車(chē)以鋰電池為主要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)來(lái)源，源于鋰電池有高能量密度優(yōu)勢(shì)，所以性能較為穩(wěn)定。然而鋰電池大量生產(chǎn)時(shí)品質(zhì)不易掌握，電池芯出廠時(shí)電量存在細(xì)微差異，且隨著操作環(huán)境改變等因素，電池間不一致性將愈趨明顯，電池效率、壽命也都將變差，再加上過(guò)充或過(guò)放等情況，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致起火燃燒等安全問(wèn)題。如果能夠有效規(guī)避充電導(dǎo)致的起火，電動(dòng)汽車(chē)的安全事故將大幅降低。這個(gè)時(shí)候，我們需要了解一下BMS。新能源汽車(chē)BMS行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括芯片、PCB、隔離器等電子元器件供應(yīng)企業(yè)。

BMS電壓檢測(cè)失效導(dǎo)致電池過(guò)充電或過(guò)放電：連接、壓線過(guò)程或接觸不良導(dǎo)致電壓檢測(cè)線失效，BMS沒(méi)有電壓信息，充電時(shí)該停止時(shí)沒(méi)有停止。電池過(guò)充會(huì)著火，磷酸鐵鋰過(guò)充至5V以上大部分只是冒煙，但是三元電池一旦過(guò)充，會(huì)發(fā)生。而且，過(guò)充電容易導(dǎo)致鋰離子電池中的電解液分解釋放出氣體，從而導(dǎo)致電池鼓脹，嚴(yán)重的話甚至?xí)盁熎鸹穑浑姵剡^(guò)放電會(huì)導(dǎo)致電池正極材料分子結(jié)構(gòu)損壞，從而導(dǎo)致充不進(jìn)去電；同時(shí)電池電壓過(guò)低造成電解液分解，干涸發(fā)生析鋰，回到電池內(nèi)短路問(wèn)題。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該選用可靠的電壓采集線，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格管控，杜絕電壓采集線的失效。BMS通過(guò)必要措施緩解電池組的不一致性，為新能源車(chē)輛的使用安全提供保障。鹽城BMS商家

電池管理系統(tǒng)（BMS）主要分為前端模擬測(cè)量保護(hù)電路（AFE）和后端數(shù)據(jù)處理模塊。寧波BMS電池管理控制系統(tǒng)

然而鋰電池大量生產(chǎn)時(shí)品質(zhì)不易掌握，電池芯出廠時(shí)電量存在細(xì)微差異，且隨著操作環(huán)境改變等因素，電池間不一致性將愈趨明顯，電池效率、壽命也都將變差，再加上過(guò)充或過(guò)放等情況，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致起火燃燒等安全問(wèn)題。根據(jù)傳熱介質(zhì)的不同， 電池的熱管理系統(tǒng)可分為風(fēng)冷、直冷、液冷。液冷相對(duì)直冷成本更低，冷卻效果優(yōu)于風(fēng)冷，目前具備主流應(yīng)用的趨勢(shì)。新能源汽車(chē)熱管理系統(tǒng)對(duì)續(xù)航里程和電池壽命有決定性的影響。一次過(guò)放電就會(huì)造成電池的性損壞，極端情況下鋰電池過(guò)熱或者過(guò)充電會(huì)導(dǎo)致熱失控、電池破裂甚至。寧波BMS電池管理控制系統(tǒng)