眾所周知，純電動汽車的動力輸出依靠電池，而電池管理系統(tǒng)BMS（Battery Management System）則是其中的主要，負責控制電池的充電和放電以及實現電池狀態(tài)估算等功能。如果說，把一臺電動車比作人體的話，那么電池系統(tǒng)就是他的心臟，而BMS電池管理系統(tǒng)就是支配其身體運作的大腦。一臺電動車有上百塊電芯，BMS是如何管理的？如果我們見到過，電池包的剖析圖我們會看到內部具有上百塊的電芯，如何管理這些密密麻麻的電芯系統(tǒng)呢？BMS系統(tǒng)的主要工作分成兩大任務——對電池的檢測和保證電池安全。安全性能等潛在的缺陷給判斷鋰離子電池是否合格帶來困難。上海BMS電池管理控制系統(tǒng)
2019年基于鋰離子電池的細分市場占據較大份額。根據電池類型，電池管理系統(tǒng)也可分為鋰離子電池、鉛酸電池、鎳電池、液流電池等不同種類，其中鋰離子電池細分市場在2019年貢獻了較大份額，占總市場份額的近五分之三，預計在預測期內將保持其主導地位。大多數電動汽車制造商都在安裝鋰離子電池，以獲得更好、更平穩(wěn)的性能，這進一步推動了電池管理系統(tǒng)在鋰離子電池領域的增長。不過在預期內，基于鉛酸的電池管理系統(tǒng)細分市場預計將實現22.7％的較高復合年增長率，因為它是較便宜的二次來源，幾乎可以完全回收，并且使用起來更安全。動力BMS電池管理測試系統(tǒng)技術近年來，我國新能源汽車規(guī)模迅速擴張。
電化學模型是建立在傳質、化學熱力學、動力學基礎上，涉及電池內部材料的參數較多，而且很難準確獲得，模型運算量大，一般用于電池的性能分析與設計。如果電池模型參數已知，則很容易找到電池OCV。然后使用通過實驗得出的OCV-SOC查找表，可以容易地找到電池SOC。研究人員使用這種方法，并分別采取RINT模型，一階RC，二階RC模型，發(fā)現使用二階RC模型的較大估計誤差是4.3％，而平均誤差是1.4％。綜合比較上述常用的SOC 估計方法，卡爾曼濾波等基于電池模型的SOC 估計方法精確可靠，配合開路電壓駐車修正是目前的主流方法。
BMS電池管理系統(tǒng)單元包括BMS電池管理系統(tǒng)、控制模組、顯示模組、無線通信模組、電氣設備、用于為電氣設備供電的電池組以及用于采集電池組的電池信息的采集模組，所述BMS電池管理系統(tǒng)通過通信接口分別與無線通信模組及顯示模組連接，所述采集模組的輸出端與BMS電池管理系統(tǒng)的輸入端連接，所述BMS電池管理系統(tǒng)的輸出端與控制模組的輸入端連接，所述控制模組分別與電池組及電氣設備連接，所述BMS電池管理系統(tǒng)通過無線通信模塊與Server服務器端連接。BMS主要作用是監(jiān)控電池的狀態(tài)。
BMS的主要作用是什么？其中電池檢測實現相對簡單一些，主要是通過傳感器收集電池在使用過程中的參數信息比如：溫度、每一個電池單體的電壓、電流，電池組的電壓、電流等。這些數據在之后的電池組管理中起到至關重要的作用，可以說如果沒有這些電池狀態(tài)的數據作為支撐，電池的系統(tǒng)管理就無從談起。如果我們把對電池的檢測流程，看成對電池“體檢”的話，那么這種“體檢”是在線的、持續(xù)的、不間斷的。過程中當發(fā)現數據異常時，可及時查詢對應電池狀況，并挑選出有問題的電池，從而保持整組電池運行的可靠性和高效性。當電池的“體檢”結束之后，會進入分析、診斷、計算的階段，之后生成“體檢報告”，這個過程可以理解為電池的狀態(tài)評估。BMS由各類傳感器、執(zhí)行器、控制器以及信號線等組成。研發(fā)BMS電池管理系統(tǒng)銷售價格
如果把電芯比作人體的心臟，模組和電池包比作強健的體魄，那么BMS電池管理系統(tǒng)就是大腦。上海BMS電池管理控制系統(tǒng)
盡管BMS有許多功能模塊，本文只分析和總結其關鍵問題。目前，關鍵問題涉及電池電壓測量，數據采樣頻率同步性，電池狀態(tài)估計，電池的均勻性和均衡，和電池故障診斷的精確測量。1、電池電壓測量（CVM）電池電壓測量的難點存在于以下幾個方面：（1）電動汽車的電池組有數百個電芯的串聯連接，需要許多通道來測量電壓。由于被測量的電池電壓有累積電勢，而每個電池的積累電勢都不同，這使得它不可能采用單向補償方法消除誤差。（2）電壓測量需要高精度（特別是對于C / LiFePO 4 電池）。SOC估算對電池電壓精度提出了很高的要求。上海BMS電池管理控制系統(tǒng)