融合算法：目前融合算法包括簡單修正、加權(quán)、卡爾曼濾波或擴(kuò)展卡爾曼濾波（EKF）、滑模變結(jié)構(gòu)等。簡單修正的融合算法主要包括開路電壓修正、滿電修正的安時積分法等。對于純電動車電池，工況較為簡單，車輛運(yùn)行時除了少量制動回饋充電外主要處于放電態(tài)，站上充電時電池處于充電態(tài)，開路電壓的滯回效應(yīng)比較容易估計；電池容量大，安時積分的誤差相對較小；充滿電的機(jī)率大，因此，采用開路電壓標(biāo)定初值和滿電修正的安時積分方法可以滿足純電動車電池SOC 的估計精度要求。安全性能已經(jīng)成為鋰離子電池的一個重要指標(biāo)。低壓BMS電池管理系統(tǒng)主要功能
電池組SOC 估計：電池組由多節(jié)電池串并聯(lián)組成，由于電池單體間存在不一致性，成組后的電池組SOC 計算更為復(fù)雜。由多個電芯并聯(lián)連接的電池模塊可以被認(rèn)為是具有高容量的單個電池，并且由于并聯(lián)連接的自平衡特性，可以像單個電池一樣估計SOC。在串聯(lián)連接條件下，粗略的估計電池模塊的SOC也可以像單體電池一樣，但考慮到電池的均勻性，情形會有些不同。假設(shè)電池模塊中每個單體電池的容量和SOC是已知的。如果有一個非常高效且無損的能量均衡裝置，則電池模塊的SOC：新能源電動汽車BMS電池管理監(jiān)控系統(tǒng)電池管理系統(tǒng)(BMS)為一套保護(hù)動力電池使用安全的控制系統(tǒng)。
我們常說的電動汽車主要三電部件，即大三電分別為電機(jī)、電控、電池，小三電為車載充電機(jī)、DCDC轉(zhuǎn)換器、高壓配電盒，其中動力電池系統(tǒng)占電動汽車成本40~50%左右，所以在動力電池有補(bǔ)貼高峰時，新能源汽車相當(dāng)便宜，BMS作為動力電池系統(tǒng)中的靈魂而在，大約占動力電池成本的15~15%左右，BMS在動力汽車中尤為重要，它實時監(jiān)控動力電池使用狀況，預(yù)估電池剩余容量SOC，避免電池過充過放及過溫度，主動均衡電池間一致性，直接影響動力電池的使用壽命及電動汽車的安全運(yùn)行與整車性能。
關(guān)于鋰電池應(yīng)用較多、影響范圍較普遍的國際標(biāo)準(zhǔn)有4個。《危險物品運(yùn)輸試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊》(UN 38. 3)IEC62281:2012《運(yùn)輸中鋰原電池和電池組及鋰蓄電池和電池組的安全》均側(cè)重于鋰離子電池在運(yùn)輸中的安全測試和安全要求，主要針對鋰離子電池在運(yùn)輸過程中的外部環(huán)境及機(jī)械振動進(jìn)行模擬，試驗項目包括高度模擬、溫度試驗、振動、沖擊、外短路、撞擊、過度充電和強(qiáng)制放電等8 項，要求電池在測試過程中，應(yīng)保證包裝不脫落、不變形、無質(zhì)量損失、不漏液、不泄放、不短路、不破裂、不爆不炸且不著火。BMS電池管理系統(tǒng)功能：SOC計算。
一般來看，電池管理系統(tǒng)（BMS）主要分為前端模擬測量保護(hù)電路（AFE），包括電池電壓轉(zhuǎn)換與量測電路、電池平衡驅(qū)動電路、開關(guān)驅(qū)動電路、電流量測、通訊電路；第二部分是后端數(shù)據(jù)處理模塊，就是依據(jù)電壓、電流、溫度等前端計算，并將必要的信息通過通信接口回傳給系統(tǒng)做出控制。此前，電池管理系統(tǒng)（BMS）產(chǎn)品設(shè)計方案被國外廠商壟斷，基本選用國外半導(dǎo)體IC廠商提供的電池管理IC，并以其應(yīng)用方案為參考進(jìn)行設(shè)計。Maxim、Linear Technology（已被ADI收購）、Intersil、TI、ADI、NXP是主要方案提供商。BMS電池管理系統(tǒng)通過通信接口分別與無線通信模組及顯示模組連接。新能源汽車BMS電池管理監(jiān)控系統(tǒng)怎么樣
電池管理系統(tǒng)（BMS）產(chǎn)品設(shè)計方案被國外廠商壟斷。低壓BMS電池管理系統(tǒng)主要功能
鋰電池衰減機(jī)理。鋰離子電池為“搖椅式”電池，正負(fù)極的活性材料可以看作容納鋰離子的兩個水桶，鋰離子相當(dāng)于桶里的水。電池的性能衰減可以理解為“水”變少（即活性鋰離子損失），或“桶”變小（正極或負(fù)極活性物質(zhì)變少）。導(dǎo)致活性鋰離子損失的主要原因是：電極與電解液副反應(yīng)形成鈍化膜（如SEI膜）；由于充放電電池膨脹收縮疲勞導(dǎo)致電極龜裂，導(dǎo)致電極與電解液副反應(yīng)形成新的SEI膜，消耗鋰離子；不當(dāng)充電導(dǎo)致的析鋰與電解液反應(yīng)消耗鋰離子。導(dǎo)致活性材料損失的主要原因包括：材料中的錳、鐵或鎳等離子溶解；活性材料顆粒脫落；活性材料晶格塌陷。目前SOH 估計方法主要分為耐久性經(jīng)驗?zāi)Ｐ凸烙嫹ê突陔姵啬Ｐ偷膮?shù)辨識方法。低壓BMS電池管理系統(tǒng)主要功能