眾所周知，純電動汽車的動力輸出依靠電池，而電池管理系統(tǒng)BMS（Battery Management System）則是其中的主要，負責控制電池的充電和放電以及實現(xiàn)電池狀態(tài)估算等功能。如果說，把一臺電動車比作人體的話，那么電池系統(tǒng)就是他的心臟，而BMS電池管理系統(tǒng)就是支配其身體運作的大腦。一臺電動車有上百塊電芯，BMS是如何管理的？如果我們見到過，電池包的剖析圖我們會看到內(nèi)部具有上百塊的電芯，如何管理這些密密麻麻的電芯系統(tǒng)呢？BMS系統(tǒng)的主要工作分成兩大任務(wù)——對電池的檢測和保證電池安全。集中式細分市場的復(fù)合年增長率高達到26.0％。鋰電池BMS電池管理系統(tǒng)銷售價格
基于電池模型的開路電壓法：通過電池模型可以估計電池的開路電壓，再根據(jù)OCV 與SOC 的對應(yīng)關(guān)系可以估計當前電池的SOC。等效電路模型是較常用的電池模型。對于這種方法，電池模型的精度和復(fù)雜性非常重要。華等人收集了12個常用等效電路模型，包括組合模型，Rint模型（簡單模型），具有零狀態(tài)滯后模型的Rint模型，具有單態(tài)滯后模型的Rint模型，具有兩個低通濾波器增強型自校正（ESC）模型，具有四個低通濾波器的ESC模型，一階RC模型，一個狀態(tài)滯后的一階RC模型，二階RC模型，具有單態(tài)滯后的二階RC模型，三階RC模型和具有單態(tài)滯后的三階RC模型。專業(yè)BMS電池管理測試系統(tǒng)特點電池短路目前電池安全領(lǐng)域的國際難題。
安全性能已經(jīng)成為鋰離子電池的一個重要指標，成為除成本因素外另一個制約鋰離子電池應(yīng)用的關(guān)鍵指標。由于鋰離子電池的特性，在開始的使用階段并不會顯示出電化學(xué)行為的異常。這些潛在的缺陷給判斷鋰離子電池是否合格帶來困難。本文作者歸納和總結(jié)了國內(nèi)外常用的鋰離子電池安全性能檢測標準，通過分析發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)外對鋰離子電池安全性的潛在風險缺乏檢測方法和評判依據(jù)，未形成快速、有效的鋰離子電池安全性檢測方法或篩選方法。
隨著電池行業(yè)的日益擴張，電池的測試也越來越被重視。相比較于去使用一個真實的電池進行測試，通過模擬電池特性去測試電池有著非常多的好處。首先，仿真電池能夠非常有效地減少測試時間，提供重復(fù)性的測試結(jié)果并且創(chuàng)造一個安全的測試環(huán)境。另外，通過測試電池溫度和老化測試，都能減少準備時間，避免操作者的失誤以及結(jié)果的偏差等因素。電池模擬器的實質(zhì)為一輸出電壓受控的直流穩(wěn)壓電源，其輸出電壓動態(tài)變化，且變化規(guī)律與所要模擬的電池外特性一致。國外動力電池BMS普遍采用主動均衡技術(shù)。
電池安全控制與報警。包括熱系統(tǒng)控制、高壓電安全控制。BMS診斷到故障后，通過網(wǎng)絡(luò)通知整車控制器，并要求整車控制器進行有效處理（超過一定閾值時BMS也可以切斷主回路電源），以防止高溫、低溫、過充、過放、過流、漏電等對電池和人身的損害。充電控制。BMS中具有一個充電管理模塊，它能夠根據(jù)電池的特性、溫度高低以及充電機的功率等級，控制充電機給電池進行安全充電。電磁兼容。由于電動車使用環(huán)境惡劣，要求BMS具有好的抗電磁干擾能力，同時要求BMS對外輻射小。電池管理系統(tǒng)（BMS）主要分為前端模擬測量保護電路（AFE）和后端數(shù)據(jù)處理模塊。重慶BMS電池管理監(jiān)控系統(tǒng)特點
BMS電池管理系統(tǒng)功能：SOC計算。鋰電池BMS電池管理系統(tǒng)銷售價格
當鋰電池工作溫度為90~120 ℃時，SEI 膜將開始放熱分解，而一些電解質(zhì)體系會在較低溫度下分解約69℃。當溫度超過120℃，SEI 膜分解后無法保護負碳電極，使得負極與有機電解質(zhì)直接反應(yīng)，產(chǎn)生可燃氣體將。當溫度為130 ℃，隔膜將開始熔化并關(guān)閉離子通道，使得電池的正負極暫時沒有電流流動。當溫度升高時，正極材料開始分解（LiCoO 2 開始分解約在150 ℃，LiNi0.8Co0.15Al0.05O2在約160 ℃，LiNixCoyMnzO2 在約210℃，LiMn2O4 在約265 ℃，LiFePO4在約310℃）并產(chǎn)生氧氣。鋰電池BMS電池管理系統(tǒng)銷售價格