電極設計需遵循 “等損耗” 原則:形狀復雜區(qū)域(如尖角、窄槽)應適當加大尺寸(預留 0.02-0.05mm 損耗量);電極高度需比加工深度大 10-20mm,避免底部損耗影響精度;采用分塊電極設計(針對大型模具),拼接誤差≤0.003mm。制造方面,銅電極采用高速銑削(轉速 20000rpm),表面粗糙度 Ra0.8μm;石墨電極采用磨床加工,刃口圓角≤0.01mm。電極裝夾需使用精密夾具(定位誤差≤0.002mm),并通過三次元檢測確認尺寸,確保與火花機加工坐標系一致。電火花機的無線數(shù)據(jù)傳輸,實現(xiàn)加工程序快速導入。廣州成型電火花機制造廠家
火花機的安全操作規(guī)程與防護措施:火花機操作需嚴格遵循安全規(guī)范:操作人員必須佩戴絕緣手套(耐電壓≥500V)、護目鏡(防飛濺)和防靜電服;工作區(qū)域配備滅火器材(針對煤油工作液),保持通風(換氣次數(shù)≥10 次 / 小時);設備接地電阻需≤4Ω,防止觸電風險。加工前需檢查:電極與工件的絕緣性(電阻≥1MΩ)、工作液液位(覆蓋加工區(qū)域 50mm 以上)、急停按鈕功能。針對石墨電極加工,需開啟除塵系統(tǒng)(風量≥200m3/h),避免吸入石墨粉塵導致肺部損傷。汕尾成型電火花機設備廠家電火花機加工電池模具,極耳成型精度控制在 0.003mm。
電極損耗率(電極損耗量 / 工件去除量)是衡量火花機性能的關鍵指標,測試方法為:采用標準銅電極(10×10×50mm)加工 45# 鋼工件,在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續(xù)加工 30 分鐘,通過稱重法計算損耗率(標準值應≤1%)。控制措施包括:優(yōu)化極性(精加工用正極性,電極接負極)、調(diào)整脈沖參數(shù)(增加脈沖間隔至 10 倍脈沖寬度)、選用低損耗電極材料(如銅鎢合金比純銅損耗率低 40%)。在精密齒輪模具加工中,通過損耗率控制(≤0.5%),可確保齒輪齒形精度達 ISO 5 級,滿足高速傳動需求。
在環(huán)保意識日益增強的現(xiàn)在,火花機的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展也受到越來越多的關注。在工作液方面,研發(fā)和應用更加環(huán)保的工作液替代傳統(tǒng)的煤油等工作液。例如,一些生物降解型工作液逐漸興起,它們在滿足加工性能要求的同時,能夠在自然環(huán)境中較快分解,減少對土壤和水源的污染。同時,優(yōu)化工作液的循環(huán)過濾系統(tǒng),提高工作液的利用率,減少工作液的排放。在放電過程中,通過優(yōu)化放電參數(shù)和采用先進的電源技術,降低能耗,提高能源利用效率。此外,在設備設計和制造過程中,選用可回收利用的材料,延長設備的使用壽命,減少設備更新?lián)Q代對資源的浪費,使火花機在實現(xiàn)高效、高精度加工的同時,更好地符合環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的理念,為制造業(yè)的綠色發(fā)展做出貢獻。電火花機的雙電柜設計,保障大功率加工穩(wěn)定運行。
沖壓模具刃口要求鋒利度(圓角≤0.01mm)和高硬度(HRC58-62),火花機通過 “精細修邊” 工藝實現(xiàn):采用直徑 0.5mm 的細銅絲電極,沿刃口輪廓進行單道放電,峰值電流 2A,脈沖寬度 5μs;工作液壓力提升至 0.8MPa,確保排屑徹底;放電間隙控制在 0.005mm,避免電極與刃口接觸。加工后刃口的直線度誤差≤0.002mm/100mm,剪切面粗糙度 Ra0.8μm,可使沖壓件毛刺高度控制在 0.01mm 以下。在汽車車門鎖扣模具加工中,該工藝可延長模具刃口壽命至 50 萬次(傳統(tǒng)磨削工藝 30 萬次)。電火花機的自動穿絲功能,快速恢復斷絲加工,減少停機。汕尾鏡面火花機
電火花機加工硬質(zhì)合金,突破材料硬度限制,拓展應用邊界。廣州成型電火花機制造廠家
火花機,全稱為電火花加工機床(Electrical Discharge Machining,簡稱 EDM),其工作原理基于放電蝕除效應。在加工過程中,工具電極和工件分別連接到脈沖電源的兩極,并浸沒于工作液中,常見工作液有煤油、去離子水等。當工具電極向工件靠近,二者間隙達到一定距離時,脈沖電壓會擊穿工作液,形成放電通道。在這一通道中,瞬間會集中大量熱能,溫度可飆升至 10000℃以上,致使工件表面局部微量金屬迅速熔化、氣化,并在壓力急劇變化下,飛濺到工作液中,冷凝成金屬微粒后被帶走。每個脈沖放電雖蝕除金屬量極少,但每秒成千上萬次的脈沖放電累加,就能實現(xiàn)可觀的材料去除,逐步加工出與工具電極形狀對應的工件形狀。例如,在加工復雜模具型腔時,通過精心設計電極形狀,并配合精確的電極進給控制,利用這種放電蝕除機制,能準確塑造出所需的復雜輪廓,滿足模具高精度、高復雜度的制造需求。廣州成型電火花機制造廠家