東莞智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)

數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。管理產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果；負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)信息文檔管理，包括設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)過程、設(shè)計(jì)變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial），同時(shí)為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn)，采購，倉庫，質(zhì)量，人力，成本核算，調(diào)度和計(jì)劃，以及銷售等模塊，將企業(yè)的四大流：人流，物流，資金流，信息流進(jìn)行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營層面的主要系統(tǒng)，系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告，為管理層全方面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。智能回轉(zhuǎn)柜通過自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和定位，快速存取物品，提升工作效率。東莞智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)

數(shù)字孿生智慧工廠提供了更精確的預(yù)測(cè)和決策支持。傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃和決策往往依賴于歷史經(jīng)驗(yàn)和直覺，容易受到誤差和不確定性的影響。而數(shù)字孿生技術(shù)可以通過數(shù)字模擬和仿真，為企業(yè)提供更準(zhǔn)確的生產(chǎn)預(yù)測(cè)和優(yōu)化建議，降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。此外，數(shù)字孿生智慧工廠還提高了資源利用效率。它可以幫助企業(yè)更好地管理能源、原材料和設(shè)備，減少浪費(fèi)，提高可持續(xù)性，有助于節(jié)約成本并減少環(huán)境影響。數(shù)字孿生智慧工廠提升了員工的工作體驗(yàn)和安全性。智能設(shè)備和機(jī)器人可以執(zhí)行重復(fù)性和危險(xiǎn)性高的任務(wù)，減輕了員工的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高了工作安全性。東莞智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)利用數(shù)字孿生技術(shù)，數(shù)字工廠虛擬模擬生產(chǎn)，提前優(yōu)化流程。

智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。

【企業(yè)家】數(shù)字化透明工廠整體解決方案，全方面采集、處理、分析精細(xì)化工企業(yè)，從客戶需求、配方設(shè)計(jì)、訂單、加工制造、包裝入庫、出庫、售后服務(wù)等企業(yè)各個(gè)層級(jí)、各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，為每個(gè)閥門、每條管道、每臺(tái)設(shè)備賦予生命，讓設(shè)備開口說話。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化、可視化，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率、構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化透明工廠。通過數(shù)字化手段串聯(lián)整個(gè)生產(chǎn)過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產(chǎn)過程中收集到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理決策的智能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器代人、自動(dòng)化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠中的看板(BI)內(nèi)容包括設(shè)備層的在線管理、車間級(jí)的在線管理、工廠級(jí)的運(yùn)營效率在線管理三大部分內(nèi)容。ECS系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高維護(hù)效率。

什么是數(shù)字工廠數(shù)字工廠是一種基于數(shù)字化、智能化技術(shù)的工廠，它通過數(shù)字化技術(shù)將工廠的生產(chǎn)、管理、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化、智能化處理，實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、可視化、精益化、柔性化、協(xié)同化、綠色化等目標(biāo)。數(shù)字工廠是數(shù)字化制造的重要組成部分，是數(shù)字化制造的主要技術(shù)之一，也是數(shù)字化制造的重要組成部分。具體到一個(gè)數(shù)字化工廠的形態(tài)，其實(shí)沒有什么黑科技，就是生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)、制造執(zhí)行的MES系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理的ERP系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理的PLM系統(tǒng)，基于同一個(gè)底層的數(shù)據(jù)模型，根據(jù)需要缺哪個(gè)補(bǔ)哪個(gè)，且將系統(tǒng)之間相互打通，按一定的流程進(jìn)行銜接，只此而已。WCS（倉庫控制系統(tǒng)）實(shí)時(shí)調(diào)度設(shè)備，優(yōu)化物料搬運(yùn)流程，提高作業(yè)效率。東莞智慧工廠系統(tǒng)

數(shù)字工廠的智能客服系統(tǒng)，快速響應(yīng)客戶需求，提升客戶滿意度。東莞智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。東莞智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)