開煉機(jī)混煉量少，各種配合劑量好加，因?yàn)槭情_放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時(shí)間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機(jī)一次密煉是開煉機(jī)的數(shù)倍，混煉過程中需要嚴(yán)格控制溫度變化。還得控制小料的添加次序。這些均會(huì)影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴(yán)格控制的，密煉機(jī)內(nèi)溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時(shí)必須考慮這個(gè)溫度的關(guān)系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內(nèi)部溫度比機(jī)內(nèi)溫度高50-60度）再者由于密煉量較大，以前也考慮硫化通過開煉機(jī)加入，后來發(fā)現(xiàn)這是行不通的，因?yàn)橐卉嚸軣挋C(jī)的料相當(dāng)于幾車的開煉機(jī)料量，無法混煉加硫，如果通過開煉機(jī)來加硫，則必須將密煉機(jī)的一車料分割幾車開煉機(jī)的...

O型橡膠圈。是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的一種。通常在臺(tái)企、日企叫做ORing。編輯本段O型橡膠圈介紹O型橡膠圈是具有圓形截面的環(huán)行橡膠橡膠圈，主要用于機(jī)械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質(zhì)的泄露.在某些情況下，它還能用做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)密封元件.根據(jù)不同的條件,可分別選擇不同的材料與之相適應(yīng).O型橡膠圈通常選用時(shí)要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下，O型橡膠圈被擠入間隙的體積應(yīng)當(dāng)小于其被擠入的*大允許值。對(duì)不同種類固定密封或動(dòng)密封應(yīng)用場(chǎng)合，o型橡膠圈為設(shè)計(jì)者提供了一種既有效又經(jīng)濟(jì)的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時(shí)徑向或軸向方面的初始?jí)嚎s，賦予o型圈自身的初始...

開煉機(jī)煉膠過程煉膠的三個(gè)階段：主要包括三個(gè)階段：①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入。③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。開煉機(jī)和密煉機(jī)橡膠開煉機(jī)（開放式煉膠機(jī)），靠手動(dòng)動(dòng)操作，其煉膠原理是橡膠在旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復(fù)受到剪切作用。密閉式煉膠機(jī)混煉過程：密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化，對(duì)膠料產(chǎn)生...

熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、力型、耐油型、醫(yī)用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。1、二甲基硅橡膠（簡(jiǎn)稱甲基硅橡膠）：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經(jīng)過精鎦提純，含量為乙醇—水介質(zhì)中，在酸催化下進(jìn)行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機(jī)過氧化物進(jìn)行硫化。硫化膠可在-60~+25...

低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢(shì)。在**提高苯基含量時(shí)則會(huì)使分子鏈的剛性增大，從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達(dá)C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點(diǎn)，高苯基硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。4、氟硅、腈硅橡膠氟硅橡膠是側(cè)鏈引入氟代烷基的一類硅橡膠。常用的氟硅橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。氟硅膠具有良好的耐熱性及優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，如對(duì)脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤(rùn)滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩(wěn)定性均較好，這些是單...

勞動(dòng)強(qiáng)度低適應(yīng)性煉機(jī)與密煉機(jī)工藝的區(qū)別開煉機(jī)與密煉機(jī)工藝的不同，在煉膠時(shí)選擇開煉機(jī)或密煉還是依據(jù)膠料的特性來選擇的。開煉機(jī)煉膠與密煉機(jī)煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動(dòng)強(qiáng)度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒有設(shè)計(jì)好的話，工人是寧愿開煉機(jī)煉膠的，因?yàn)槿菀撞僮鳎呀?jīng)很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題；而密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機(jī)的數(shù)倍，但是工藝沒設(shè)計(jì)好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報(bào)廢，實(shí)際的勞動(dòng)已經(jīng)支出了，而且還浪費(fèi)了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設(shè)計(jì)好密煉機(jī)的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機(jī)煉膠的一個(gè)主要問題，只有合理利用才能事半功倍。在開煉機(jī)上煉的膠與在密煉機(jī)里煉的膠性能差異可...

食品安全一直是人們都很關(guān)心的問題，但是對(duì)于大多數(shù)人來說，都尚未對(duì)食品安全方面的食品包裝類材料有相關(guān)方面的研究，或者是了解，小編要提到的是食品飲料輸送軟管的特性，一起來學(xué)習(xí)吧。產(chǎn)品特性：食品飲料輸送橡膠軟管內(nèi)壁極其光滑，由丁腈橡膠和PVC混合材料制成。彎曲性好，質(zhì)量輕，但是經(jīng)久耐用，承受每天典型的反復(fù)使用。橡膠軟管內(nèi)膠由FDA級(jí)別高純度材料制成，耐磨性能好，適合各種食品和飲料應(yīng)用，包括飲用水、酒、啤酒、非酒精性飲料、果汁、牛奶和乳品等產(chǎn)品，是食品級(jí)軟管，可以用在食品等行業(yè)。主要特點(diǎn)：·超級(jí)光滑白色丁腈橡膠和PVC混合材料內(nèi)管具有非常高的純凈度，允許介質(zhì)無限制流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了死角和積料的比較小化；·彎...

橡膠原材料橡膠原材料在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，我們可以按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)橡膠原材料進(jìn)行材質(zhì)分析，性能測(cè)試，評(píng)級(jí)，有助于客戶對(duì)材料的品質(zhì)評(píng)價(jià)定級(jí)。測(cè)試范圍天然橡膠丁苯橡膠再生橡膠炭黑門尼粘度硫化特性材質(zhì)分析2.橡膠制品可以按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)材料協(xié)會(huì)ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、歐美EN標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)硫化橡膠、各種橡膠制品、密封材料、乳膠產(chǎn)品、防水材料等進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試范圍硬度拉伸測(cè)試撕裂測(cè)試壓縮變形耐磨性剝離強(qiáng)度屈撓龜裂回彈性低溫脆性燃燒性能電性能耐油測(cè)試耐化學(xué)品顏色遷移臭氧老化紫外光老化氙燈老化濕熱老化熱老化測(cè)試的產(chǎn)品橡膠板、管橡膠墊片、套筒橡膠隔膜O形圈耐油密封圈門窗密封條橡膠皮...

在加熱到300℃以上時(shí)將會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。在電絕緣性能方面較乙烯基硅橡膠差得多。在氟硅橡膠的膠料中加入適量的低粘度羥基氟硅油，膠料熱處理，再加入少量乙烯基硅橡膠，有利于解決膠料粘輥和存放結(jié)構(gòu)化嚴(yán)重等問題，能延長(zhǎng)膠料的有效使用期。在上述氟硅橡膠中引入甲基苯基硅氧鏈節(jié)時(shí)，會(huì)有助于耐低溫性能的改善，且加工性能良好。腈硅橡膠是側(cè)鏈引入腈烷基（一般為β—腈乙基或γ—腈丙基）的一類硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。腈烷基的類型和含量對(duì)腈硅橡膠的性能有較大的影響，如含γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低苯基硅橡膠相似，耐油性能較低苯基硅橡膠為好，當(dāng)γ...

硫化橡膠變形因素編輯壓縮長(zhǎng)久變形是橡膠制品的重要性能指標(biāo)之一。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證佳的綜合性能，硫化橡膠壓縮長(zhǎng)久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復(fù)。長(zhǎng)久變形的大小主要是受橡膠恢復(fù)能力的變化所支配。影響恢復(fù)能力的因素有分子之間的作用力(粘性)、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的變化或破壞、分子間的位移等。當(dāng)橡膠的變形是由于分子鏈的伸張引起的，它的恢復(fù)(或長(zhǎng)久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網(wǎng)絡(luò)的破壞和分子鏈的相對(duì)流動(dòng)，這部分可以說是不可恢復(fù)的，它是與彈性無關(guān)的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復(fù)的因素，都是影響硫化橡膠壓縮長(zhǎng)久變形的因素。這...

從理論上講，此反應(yīng)可連續(xù)進(jìn)行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應(yīng)的活化點(diǎn)，能促使聚二甲基硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應(yīng)十分緩慢，故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長(zhǎng)的適用期，在1小時(shí)內(nèi)膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動(dòng)性，可注入微小的孔隙中?；旌虾蟮哪z料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。編輯本段硅橡膠特點(diǎn)及其應(yīng)用有機(jī)硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補(bǔ)強(qiáng)填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機(jī)械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足許多苛刻的應(yīng)用場(chǎng)合要求。硅橡膠高低溫穩(wěn)定性惰性（無味無臭）透明，易于上色硬度...

、液體硅橡膠根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(tuán)（即交聯(lián)點(diǎn)）位置，常把帶有官能團(tuán)的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團(tuán)在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團(tuán)者，稱為非遙爪型液體橡膠。當(dāng)然，也有既帶中間官能團(tuán)又帶有端基官團(tuán)的，目前重點(diǎn)是對(duì)遙爪型液體橡膠進(jìn)行研究。對(duì)于液體橡膠，應(yīng)根據(jù)其所含的活性官能基來選擇帶有適當(dāng)官能團(tuán)的鏈增長(zhǎng)劑或交聯(lián)劑。液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。例如粘度為·秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長(zhǎng)劑，用有機(jī)過氧化物，如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動(dòng)性...

低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢(shì)。在**提高苯基含量時(shí)則會(huì)使分子鏈的剛性增大，從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達(dá)C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點(diǎn)，高苯基硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。4、氟硅、腈硅橡膠氟硅橡膠是側(cè)鏈引入氟代烷基的一類硅橡膠。常用的氟硅橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。氟硅膠具有良好的耐熱性及優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，如對(duì)脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤(rùn)滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩(wěn)定性均較好，這些是單...

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡(jiǎn)稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油...

、液體硅橡膠根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(tuán)（即交聯(lián)點(diǎn)）位置，常把帶有官能團(tuán)的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團(tuán)在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團(tuán)者，稱為非遙爪型液體橡膠。當(dāng)然，也有既帶中間官能團(tuán)又帶有端基官團(tuán)的，目前重點(diǎn)是對(duì)遙爪型液體橡膠進(jìn)行研究。對(duì)于液體橡膠，應(yīng)根據(jù)其所含的活性官能基來選擇帶有適當(dāng)官能團(tuán)的鏈增長(zhǎng)劑或交聯(lián)劑。液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。例如粘度為·秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長(zhǎng)劑，用有機(jī)過氧化物，如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動(dòng)性...

在苯撐硅橡膠的生膠組成中，當(dāng)苯撐含量為60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量）時(shí)是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。苯撐硅橡膠的缺點(diǎn)是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應(yīng)用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠(yuǎn)較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團(tuán)的聚硅氧烷。苯醚撐硅橡膠具有良好的力學(xué)性能，一般抗張強(qiáng)度可達(dá)150~180公斤/平方厘米（即，同時(shí)具有優(yōu)良的耐輻射性能并優(yōu)于苯撐硅橡膠。它可耐長(zhǎng)時(shí)間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強(qiáng)度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠(yuǎn)優(yōu)于苯撐硅橡膠。其介電性能...

橡膠混煉加料順序混煉時(shí)加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散不均，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個(gè)合理的順序。?加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對(duì)溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開加等原則。因此開煉機(jī)混煉時(shí)，較早加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時(shí)，兩者可交替加入，加硫化劑。如果配方中有超...

O型橡膠圈。是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的一種。通常在臺(tái)企、日企叫做ORing。編輯本段O型橡膠圈介紹O型橡膠圈是具有圓形截面的環(huán)行橡膠橡膠圈，主要用于機(jī)械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質(zhì)的泄露.在某些情況下，它還能用做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)密封元件.根據(jù)不同的條件,可分別選擇不同的材料與之相適應(yīng).O型橡膠圈通常選用時(shí)要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下，O型橡膠圈被擠入間隙的體積應(yīng)當(dāng)小于其被擠入的*大允許值。對(duì)不同種類固定密封或動(dòng)密封應(yīng)用場(chǎng)合，o型橡膠圈為設(shè)計(jì)者提供了一種既有效又經(jīng)濟(jì)的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時(shí)徑向或軸向方面的初始?jí)嚎s，賦予o型圈自身的初始...

硫化橡膠影響因素編輯影響硫化工藝過程的主要因素（1）硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上。（2）硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。（3）硫化時(shí)間。這是硫...

橡膠原料知識(shí)生膠有天然橡膠（乳膠，干膠）與合成橡膠，配合劑主要有炭黑、硫磺、促進(jìn)劑DM、氧化鋅、石蠟、碳酸鈣、防老劑D、油等。詳細(xì)介紹請(qǐng)閱讀下面四篇文章。橡膠材質(zhì)的優(yōu)缺點(diǎn)橡膠助劑材料介紹橡膠助劑配合列表橡膠助劑的主要特性二、橡膠原料檢驗(yàn)原材料質(zhì)量的好壞，直接影響橡膠混煉膠的質(zhì)量，把好原材料質(zhì)量關(guān)，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。點(diǎn)擊閱讀：鑒別常見橡膠助劑的檢測(cè)方法主要檢測(cè)內(nèi)容：1、按各級(jí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)檢測(cè)；2、對(duì)原材料有效含量的檢測(cè)；3、環(huán)保項(xiàng)目檢測(cè)橡膠原材料來料檢驗(yàn)圖（三維橡膠）三、橡膠塑煉生膠的分子量很高，分子間的作用力很大，質(zhì)硬，彈性高，給加工和成型帶來了極大的困難。所以需要通過機(jī)械力、熱、氧或...

從理論上講，此反應(yīng)可連續(xù)進(jìn)行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應(yīng)的活化點(diǎn)，能促使聚二甲基硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應(yīng)十分緩慢，故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長(zhǎng)的適用期，在1小時(shí)內(nèi)膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動(dòng)性，可注入微小的孔隙中?；旌虾蟮哪z料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。編輯本段硅橡膠特點(diǎn)及其應(yīng)用有機(jī)硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補(bǔ)強(qiáng)填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機(jī)械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足許多苛刻的應(yīng)用場(chǎng)合要求。硅橡膠高低溫穩(wěn)定性惰性（無味無臭）透明，易于上色硬度...

丁腈橡膠一般性能丁腈橡膠耐熱性較好,它的耐熱性比天然膠,順丁膠和丁苯膠好,長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)100oC,120oC可以用40天。[1]①耐臭氧能力比CR差,比NR好②通過補(bǔ)強(qiáng)賦予橡膠較好的物理力學(xué)性能和耐磨性③當(dāng)丁腈橡膠丙稀腈含量為39%時(shí),氣密性同IIR橡膠相當(dāng)。氣密性較好④低溫柔性一般⑤抗靜電性能優(yōu)良⑥使用極性脂類增塑效果較好⑦與極性物質(zhì)有較好的相容性,如PVC、酌酸樹脂、尼龍⑥包輯性不好,自粘性較低,混煉過程生熱量較大優(yōu)異的耐油性丁腈橡膠是耐油性、物理機(jī)械性能和耐化學(xué)藥品性等綜合性能的中,具性的橡膠之一,有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中,NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶...

這類橡膠中加入適量補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機(jī)械強(qiáng)度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫化劑等配合而成，使用時(shí)再添加催化劑。常用的硫化劑為有機(jī)錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強(qiáng)。硫化時(shí)即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發(fā)生脫醇縮合反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調(diào)節(jié)硫化速度，一般用量大時(shí)，硫化速度快，反之則慢。在硫...

橡塑原料配制編輯橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過程。1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達(dá)到理想的物性。3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。橡塑產(chǎn)品成型編輯生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長(zhǎng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等)，將...

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡(jiǎn)稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油...

硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)，橡膠制品大都用這種橡膠制成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經(jīng)硫化加工后的總稱。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性等。橡膠制品絕大部分是硫化橡膠。中文名硫化橡膠外文名VulcanizedRubber又稱熟橡膠或橡皮特點(diǎn)具有較高的彈性、耐熱性壓縮長(zhǎng)久變形橡膠制品的重要性能指標(biāo)之一目錄1基本介紹2硫化橡膠體系?不飽和橡膠?飽和橡膠3橡膠硫化工藝?冷硫化?室溫硫化?熱硫化4影響因素5變形因素6脆性測(cè)試7熱塑性8再生研究硫化橡膠基本介紹編輯橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽...

2014年,世界上生產(chǎn)NBR的國(guó)家有30多個(gè),大的消費(fèi)領(lǐng)域是生產(chǎn)耐油膠管制品和阻燃運(yùn)輸帶,消費(fèi)ft約占NBR總消費(fèi)量的53%。采用尼龍夾層和氯化丁基膠(am)做內(nèi)外層結(jié)構(gòu),可生產(chǎn)能防止氟利昂氣體滲出的新型膠管;釆用HNBR為內(nèi)層膠,尼龍66為補(bǔ)強(qiáng)層,釆用CSM作為外展制成的汽車.動(dòng)力轉(zhuǎn)向恃,在12(rC下可以承受脈沖次數(shù)400萬次。此外丁腈橡膠還是汽車旭無級(jí)變速膠帶、忠輪帶、汽車和飛機(jī)燃料贊等理想材料。我國(guó)丁腈橡膠主要用于、汽車、航空工業(yè),以油箱與塾片等耐油零部件為主,也用于密封件類、傳動(dòng)帶類、軟管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。幾乎所存的膠管廠和雜品廠都或多或少的使用NBR。丁腈橡膠第...

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡(jiǎn)稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油...

橡塑原料配制編輯橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過程。1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達(dá)到理想的物性。3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。橡塑產(chǎn)品成型編輯生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長(zhǎng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等)，將...

2001年全球丁腈膠總年產(chǎn)能力約65萬噸，分布在17個(gè)國(guó)家和地區(qū)。其中，中國(guó)周邊地區(qū)年產(chǎn)能力約27萬噸，占世界總年產(chǎn)能力的40%，除印度外均是中國(guó)主要進(jìn)口來源地。中國(guó)目前有3套裝置：一是中石油蘭化公司早期從前蘇聯(lián)引進(jìn)采用高溫間歇乳液聚合技術(shù)的硬膠裝置，年產(chǎn)能力約，可生產(chǎn)3個(gè)牌號(hào)；二是中石油吉化公司從日本引進(jìn)丁苯膠裝置的1條生產(chǎn)線改造而成的丁腈膠裝置，采用多釜串聯(lián)、低溫乳液聚合工藝，年產(chǎn)能力為1萬噸，可生產(chǎn)5個(gè)牌號(hào)；三是蘭化公司從日本引進(jìn)的年產(chǎn)，可生產(chǎn)高、中、低含腈量的9個(gè)牌號(hào)軟膠。2002年，中國(guó)丁腈膠生產(chǎn)能力為，產(chǎn)量為，開工率約85%。[1]丁腈膠大的用途是生產(chǎn)耐油膠管及阻燃輸送帶，其消耗量...