機(jī)器人線束的分層絞合設(shè)計(jì)如何保證信號(hào)的完整性?
線束的柔性設(shè)計(jì)如何實(shí)現(xiàn)?
不同類(lèi)型機(jī)器人線束的差異與特點(diǎn)
新能源汽車(chē)線束與傳統(tǒng)汽車(chē)線束的差異
汽車(chē)線束市場(chǎng)的主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些?
線束輕量化有哪些實(shí)現(xiàn)路徑?
高壓線束和低壓線束在新能源汽車(chē)中有何區(qū)別?設(shè)計(jì)時(shí)需注意哪些關(guān)
汽車(chē)線束的防水性能如何測(cè)試?
線束故障的常見(jiàn)原因及排查方法
捷福欣帶大家來(lái)了解線束加工工藝流程
博厚新材料深度踐行"產(chǎn)學(xué)研用"協(xié)同創(chuàng)新模式,與中科院金屬研究所、清華大學(xué)材料學(xué)院等頭部科研機(jī)構(gòu)建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,重點(diǎn)攻關(guān)合金粉末制備工藝的瓶頸問(wèn)題。針對(duì)傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業(yè)共性難題,研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術(shù),通過(guò)優(yōu)化熔...
隨著 3D 打印技術(shù)的迅速發(fā)展,不同類(lèi)型的 3D 打印設(shè)備如雨后春筍般涌現(xiàn),每一種設(shè)備都對(duì)合金粉末有著特定的要求。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場(chǎng)需求,積極投入研發(fā)力量,針對(duì)不同 3D 打印設(shè)備,如激光選區(qū)熔化設(shè)備、電子束選區(qū)熔化設(shè)備、金屬粘結(jié)劑噴射設(shè)備等,提供適...
博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線,可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布:對(duì)于激光熔覆工藝(能量密度高、粉末利用率高),提供 15-53μm 窄粒度粉末(D50=35μm,跨度≤1.5),確保粉末在激光束中均勻熔化,避免未熔顆粒殘留;對(duì)于等離子噴涂工...
粒度分布是影響合金粉末應(yīng)用性能的關(guān)鍵因素之一。博厚新材料采用多級(jí)振動(dòng)篩分、氣流分級(jí)和離心分級(jí)等技術(shù),精確控制粉末的粒度范圍。例如,對(duì)于激光3D打印用粉末,公司通過(guò)組合篩分(如-325目/+500目)和空氣分級(jí),將主要粒度集中在15-53μm之間,確保良好的鋪粉...
博厚新材料緊跟智能制造的時(shí)代趨勢(shì),深刻認(rèn)識(shí)到自動(dòng)化生產(chǎn)工藝對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率以及降低成本的重要性。公司投入大量資金對(duì)合金粉末的生產(chǎn)工藝進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造。從原材料的自動(dòng)配料、準(zhǔn)輸送,到熔煉過(guò)程中的溫度、壓力等參數(shù)的自動(dòng)化控制,再到制粉環(huán)節(jié)的自動(dòng)化操作...
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體,通過(guò)真空感應(yīng)熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素(B 含量 2.5-4.0%,Si 含量 2.0-3.5%),這些元素在熔融狀態(tài)下可與氧結(jié)合形成低熔點(diǎn)硼硅酸鹽熔渣,自動(dòng)除去涂層中的氧化物雜質(zhì),從而...
鎳基合金因其突出的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和抗蠕變性能,成為能源、化工及航空航天領(lǐng)域不可替代的材料。博厚新材料通過(guò)先進(jìn)的霧化制粉技術(shù)和成分優(yōu)化,開(kāi)發(fā)出多款高性能鎳基合金粉末,如IN718、HX等系列產(chǎn)品。這些粉末在高溫環(huán)境下仍能保持較高的拉伸強(qiáng)度和持久壽命,特別適用...
博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測(cè)體系:原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析(檢測(cè) 16 種微量元素),熔煉階段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度與成分,霧化階段在線檢測(cè)粒度與氧含量,成品階段通過(guò) XRD(分析物相組成)、SEM(觀察顆粒形貌)、拉伸試驗(yàn)(測(cè)試結(jié)合強(qiáng)度)等 12 項(xiàng)指...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結(jié)致密化率≥99%,這得益于其球形度高、粒度均勻的物理特性,以及 B、Si 元素形成的低熔點(diǎn)液相促進(jìn)燒結(jié)致密化。在熱等靜壓(HIP)工藝中,該粉末在 1100℃/100MPa 條件下燒結(jié) 2 小時(shí),孔隙率可降至 0.5% 以下,涂...
博厚新材料精心打造的模具鋼粉末,為眾多行業(yè)提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例,屬于馬氏體時(shí)效鋼,其碳含量極低,0.03max,有效減少了雜質(zhì)對(duì)性能的干擾。在合金成分中,鎳含量達(dá)17.0-19.0%,賦予其良好的強(qiáng)度...
博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末通過(guò)調(diào)整 Al 含量(8-10%),使熱膨脹系數(shù)(11.5×10??/℃)與鈦合金基體(10.5×10??/℃)高度匹配,專門(mén)解決異種材料連接的熱應(yīng)力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物,在降低熱...
博厚新材料的不銹鋼粉末,由不銹鋼合金精心制得,性能優(yōu)良,應(yīng)用較多。粒子呈規(guī)則圓球狀,平均粒徑小于 33μm,這賦予了粉末良好的流動(dòng)性與填充性,便于各類(lèi)加工操作。其密度為 7.9g/cm3 ,為構(gòu)建堅(jiān)實(shí)耐用的產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力。...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創(chuàng)造的成本優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在全生命周期的多個(gè)維度。以某鋼鐵企業(yè)軋輥涂層為例,使用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,單根軋輥涂層成本較進(jìn)口粉末降低 30%,而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼,綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3...
博厚新材料在粉末生產(chǎn)全流程實(shí)施惰性氣體保護(hù):熔煉爐采用 99.99% 高純氬氣保護(hù),氧含量≤50ppm;霧化室保持微正壓(50Pa),防止外界空氣滲入;成品包裝采用充氮鋁箔袋(含氧量≤100ppm)。這種全流程保護(hù)使粉末在存儲(chǔ) 6 個(gè)月后,氧含量增加值≤10p...
每批次合金粉末在交付給客戶之前,都要?dú)v經(jīng)公司內(nèi)部近乎嚴(yán)苛的檢測(cè)流程。從粉末的微觀組織結(jié)構(gòu)觀察,到宏觀的力學(xué)性能測(cè)試,再到化學(xué)成分的準(zhǔn)分析,每一個(gè)環(huán)節(jié)都配備了先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備與專業(yè)的技術(shù)人員。例如,采用高精度的電子顯微鏡檢查粉末顆粒的形狀與表面缺陷,利用萬(wàn)能材料試...
在醫(yī)療器械領(lǐng)域,博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)生物相容性優(yōu)化與表面改性,為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系(Ni 50%),經(jīng)表面羥基化處理后,通過(guò)磁控濺射形成納米級(jí)涂層,厚度 5-10μm,表面接觸角≤15°,促進(jìn)骨細(xì)胞黏附與增...
博厚新材料支持全系列鎳基粉末的成分定制,基于 Thermo-Calc 相圖計(jì)算與機(jī)器學(xué)習(xí)算法,實(shí)現(xiàn) Cr、B、Si 等元素的調(diào)控。某化纖企業(yè)需要耐 PET 熔體腐蝕的涂層材料,技術(shù)團(tuán)隊(duì)在 Ni-Cr 合金基礎(chǔ)上添加 1.5% Mo 和 0.8% Nb,形成穩(wěn)定...
博厚新材料以客戶需求為構(gòu)建產(chǎn)品迭代機(jī)制,通過(guò) “需求調(diào)研 - 模擬仿真 - 中試驗(yàn)證 - 批量應(yīng)用” 的閉環(huán)流程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。某汽車(chē)廠商反饋渦輪增壓器葉片在 800℃工況下出現(xiàn)熱疲勞裂紋,技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò) ANSYS 模擬發(fā)現(xiàn)熱膨脹系數(shù)不匹配問(wèn)題,將粉末 Cr 含量從...
博厚新材料鎳基高溫合金粉末在石油機(jī)械領(lǐng)域構(gòu)建全場(chǎng)景材料解決方案。針對(duì)油田井口裝置的高溫高壓腐蝕問(wèn)題,開(kāi)發(fā)的高 Mo(10%)鎳基粉末,在含 H?S、CO?的油氣介質(zhì)中,腐蝕速率 0.02mm/a,是普通不銹鋼的 1/5;用于壓裂泵柱塞表面噴涂的 WC 增強(qiáng)鎳基...
博厚新材料構(gòu)建的 “粉末選型 - 工藝開(kāi)發(fā) - 售后優(yōu)化” 一站式服務(wù)體系,降低了客戶的技術(shù)門(mén)檻。服務(wù)流程包含:①工況調(diào)研(如采集石油泵閥的介質(zhì)成分、溫度、流速數(shù)據(jù));②粉末定制(基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖,優(yōu)化 B、Si 含量);③工藝調(diào)試(...
博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統(tǒng),通過(guò) “一物一碼” 實(shí)現(xiàn)從原料到應(yīng)用的全流程追溯。每個(gè)包裝附帶的二維碼包含 36 項(xiàng)信息:原料批次(如電解鎳批號(hào) Ni20230518)、熔煉參數(shù)(溫度 1650℃,時(shí)間 2 小時(shí))、霧化壓力(10MPa)、粒度...
博厚新材料建立的 24 小時(shí)售后響應(yīng)機(jī)制,通過(guò) “線上快速診斷 + 線下緊急支援” 模式確保服務(wù)效率??蛻艨赏ㄟ^(guò) 400 熱線、企業(yè)微信等渠道提交問(wèn)題,技術(shù)團(tuán)隊(duì)在 1 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)并提供初步解決方案。例如某汽車(chē)廠使用 HVOF 噴涂時(shí)出現(xiàn)涂層剝落,售后工程師通過(guò)...
博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測(cè)體系:原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析(檢測(cè) 16 種微量元素),熔煉階段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度與成分,霧化階段在線檢測(cè)粒度與氧含量,成品階段通過(guò) XRD(分析物相組成)、SEM(觀察顆粒形貌)、拉伸試驗(yàn)(測(cè)試結(jié)合強(qiáng)度)等 12 項(xiàng)指...
博厚新材料鎳基高溫合金粉末通過(guò)規(guī)?;a(chǎn)與工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)性能與成本的黃金平衡。以 GH3536 粉末為例,其抗拉強(qiáng)度(800℃時(shí) 850MPa)較進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品(820MPa)提升 3.6%,但成本降低 18%;在石油石化領(lǐng)域應(yīng)用的 Inconel 625 粉末...
針對(duì)大批量采購(gòu)客戶,博厚新材料推行的階梯式折扣政策兼具經(jīng)濟(jì)性與靈活性,采購(gòu)量≥10 噸即可享受 5% 價(jià)格優(yōu)惠,采購(gòu)量每增加 10 噸,折扣比例遞增 1%(如 30 噸以上享 7% 優(yōu)惠)。某石油管道集團(tuán)年度采購(gòu) 200 噸鎳基自熔合金粉末,按階梯折扣計(jì)算,較...
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆過(guò)程中展現(xiàn)出良好的熔池流動(dòng)性,這源于其 1050-1150℃的低熔點(diǎn)區(qū)間與基體形成的良好潤(rùn)濕性。通過(guò)優(yōu)化 B、Si 元素配比(B 2.8-3.2%,Si 2.5-2.8%),粉末在激光束作用下快速熔融形成低黏度熔池,在 3...
采用博厚鎳基高溫合金粉末制造的產(chǎn)品,在使用壽命與可靠性方面實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。某燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠使用該粉末修復(fù)的渦輪葉片,經(jīng) 10000 小時(shí)運(yùn)行后檢測(cè),涂層磨損量<0.1mm,疲勞裂紋萌生時(shí)間延長(zhǎng)至傳統(tǒng)工藝的 2 倍,檢修周期從 6 個(gè)月延長(zhǎng)至 18 個(gè)月,年節(jié)約維...
博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務(wù),通過(guò) “材料定制 + 工藝開(kāi)發(fā) + 設(shè)備調(diào)試” 一體化方案,幫助客戶降低技術(shù)門(mén)檻,快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。服務(wù)內(nèi)容包括:①根據(jù)客戶工況定制粉末成分(如為化纖企業(yè)定制耐 PET 腐蝕的 Ni-Cr-P 粉末);②開(kāi)發(fā)專...
在冶金行業(yè)的高溫設(shè)備制造領(lǐng)域,博厚新材料鎳基高溫合金粉末憑借出色的綜合性能,成為眾多企業(yè)的材料。以煉鋼轉(zhuǎn)爐為例,其內(nèi)部溫度高達(dá) 1600℃,且鋼水沖刷、爐渣侵蝕等工況極為惡劣。博厚新材料針對(duì)這一需求,研發(fā)出高 Al、Ti 含量的鎳基高溫合金粉末,通過(guò)熱噴涂工藝...
博厚新材料鎳基高溫合金粉末實(shí)現(xiàn)了高溫強(qiáng)度與韌性的完美平衡。通過(guò)控制 γ' 相的尺寸與分布(γ' 相尺寸控制在 200 - 300nm,體積分?jǐn)?shù) 50 - 60%),使材料在 800℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度達(dá)到 900MPa,同時(shí)沖擊韌性保持在 25J/cm2 以上。在某...