工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。對切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：1.加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的更大效率。2.切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行，當(dāng)工...

先粗后精的原則各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。如果零件的全部表面均由數(shù)控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成后再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。這并不是相對的，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對于精度要求較高的加工表面，在粗、精加...

零件在首件試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格?？傊?，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)...

鋁件材料的零件在加工過程中變形，除了上述的原因之外，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。1、對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到到后尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進刀對稱加工，每一面分兩次加工到到后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。2、如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。3、...

電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業(yè)領(lǐng)域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應(yīng)用更廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧？鍍鋅定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。應(yīng)用：螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。鍍鎳定義：通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復(fù)雜，顏色為銀白顯黃色。應(yīng)用：節(jié)能燈燈頭、硬幣，五金件等。鍍鉻定義：鉻是一種微帶藍(lán)色的亮白色金屬，通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。特點：鍍鉻有兩種，***...

數(shù)控加工時經(jīng)常需要了解機床的一些加工狀態(tài)，如當(dāng)前刀具的坐標(biāo)位置，或者要修改某些加工參數(shù)，如刀具半徑補償值，我們可以通過讀寫相關(guān)系統(tǒng)變量來實現(xiàn)這個目的。這些系統(tǒng)變量分為只讀變量和可讀寫變量，通常，反饋系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)的系統(tǒng)變量都是只讀的，如當(dāng)前刀具號、當(dāng)前工件原點的編號（G54，G55）等；而反映幾何結(jié)構(gòu)信息的系統(tǒng)變量，如刀具尺寸信息、工件原點偏移量等信息就是可讀寫的。本期我們就來介紹一下加工過程中常用到的一些系統(tǒng)變量。醫(yī)療機械零配件廠家成都易德利機械有限公司。渭南鈦合金數(shù)控車床加工哪家好在數(shù)控車加工時，以下幾點應(yīng)特別注意：（1），對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)...

1．加工工序劃分的方法在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：1）按所使用刀具劃分以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。2）按工件安裝次數(shù)劃分以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。3）按粗精加工劃分將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應(yīng)力，以及...

（1）對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)質(zhì)量，高效生產(chǎn)；（4）盡可能使用G96；（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小...

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。技術(shù)特點:1、實現(xiàn)不同的反光或亞光。2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。3、清楚前處理時遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。（我們推薦你關(guān)注“機械工程師”公眾號，首要時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）產(chǎn)品推薦：E+G經(jīng)典款橋式手柄，噴砂表面，首要大氣上檔次。塑料件加工廠家成都易德利機械有限公司。內(nèi)江機構(gòu)件數(shù)控車床加工廠電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀...

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。技術(shù)特點:1、實現(xiàn)不同的反光或亞光。2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。3、清楚前處理時遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。（我們推薦你關(guān)注“機械工程師”公眾號，首要時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）產(chǎn)品推薦：E+G經(jīng)典款橋式手柄，噴砂表面，首要大氣上檔次。生化分析儀配件加工公司成都易德利機械有限公司。內(nèi)江鋁合金零件數(shù)控車床加工制造廠一個數(shù)控系統(tǒng)...

在數(shù)控車加工時，以下幾點應(yīng)特別注意：（1）對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)質(zhì)量，高效生產(chǎn)；（4）盡可能使用G96；（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高...

數(shù)控加工時經(jīng)常需要了解機床的一些加工狀態(tài)，如當(dāng)前刀具的坐標(biāo)位置，或者要修改某些加工參數(shù)，如刀具半徑補償值，我們可以通過讀寫相關(guān)系統(tǒng)變量來實現(xiàn)這個目的。這些系統(tǒng)變量分為只讀變量和可讀寫變量，通常，反饋系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)的系統(tǒng)變量都是只讀的，如當(dāng)前刀具號、當(dāng)前工件原點的編號（G54，G55）等；而反映幾何結(jié)構(gòu)信息的系統(tǒng)變量，如刀具尺寸信息、工件原點偏移量等信息就是可讀寫的。本期我們就來介紹一下加工過程中常用到的一些系統(tǒng)變量。車銑復(fù)合數(shù)控加工公司成都易德利機械有限公司。不銹鋼數(shù)控車床加工報價在機械加工領(lǐng)域，很多需方企業(yè)因為自身的設(shè)備以及技術(shù)的限制，不得不去尋找市場中具有現(xiàn)今設(shè)備與技術(shù)的企業(yè)，并支付一定的報...

1．對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在首要道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在首要道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：1）找正容易2）編程方便3）對刀誤差小4）加工時檢查方便2.工件坐標(biāo)系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，...

工藝路線通俗來講，就是指整個零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過的整個加工路線，工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內(nèi)容，主要任務(wù)是確定工藝過程的數(shù)目和工序內(nèi)容，選擇零件各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序等。數(shù)控加工與普通機床工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別，在于前者不是從毛坯到成品的整個過程，而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機械加工中，數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設(shè)計中要注意的地方。數(shù)控車床加工工藝成都易德利機械有限公司。醫(yī)療設(shè)備零件數(shù)控車床加工價格在機械加工領(lǐng)域，很多需方企業(yè)因為自身的設(shè)備以及技術(shù)的限制，不得不去尋找市...

形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導(dǎo)軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當(dāng)有特殊要求時可同時標(biāo)注形狀和位置公差要求，但標(biāo)注的形狀公差值應(yīng)小于所標(biāo)注的位置公差值，否則，生產(chǎn)時無法按設(shè)計要求制造零件。生化分析儀配件加工廠家成都易德利機械有限公司。Q235材質(zhì)數(shù)控車床加工4、定位誤差定位誤差主要包括...

1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3.工件太高時，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。4.用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再刪除余料，保證余量一致才光刀。5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7.校表平面四邊角要鑼平。8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再...

1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3.工件太高時，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。4.用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再刪除余料，保證余量一致才光刀。5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7.校表平面四邊角要鑼平。8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再...

車削工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達(dá)IT11，表面粗糙度為Rα20~10μm。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達(dá)到IT7~IT5，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這種車削稱為"鏡...

45鋼的調(diào)質(zhì)45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用***。它的比較大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻...

1、陽極氧化主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。工藝流程:單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干技術(shù)特點:1、提升強度2、實現(xiàn)除白色外任何顏色3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求技術(shù)難點及改善關(guān)鍵點：陽極氧化的良率水平關(guān)系到更終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需...

1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3.工件太高時，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。4.用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再刪除余料，保證余量一致才光刀。5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7.校表平面四邊角要鑼平。8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再...

在數(shù)控車加工時，以下幾點應(yīng)特別注意：（1），對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題（2），盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成（3），用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)更好，高效生產(chǎn)（4），盡可能使用G96（5），高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很...

一、問題的提出在數(shù)控車床上車削螺紋時，經(jīng)常會遇到這樣的問題：（1）車螺紋中途螺紋刀損壞。（2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測量，發(fā)現(xiàn)深度不夠。遇到這些同題時我們往往束手無策，因為換刀或工件重新裝夾后，螺紋刀難以對準(zhǔn)原螺旋槽，起始位置找不準(zhǔn)，總是亂牙。二、數(shù)控車床上車削螺紋的原理要解決這些問題，我們先要了解數(shù)控車床車削螺紋的原理。要完成切削螺紋必須準(zhǔn)確做到工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具進給一個導(dǎo)程。為了做到這一點，數(shù)控車床上設(shè)置一個主軸編碼器．利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控割信號，使進給伺服電動機的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速有一個對應(yīng)的關(guān)系。但由于數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)動與進給運動之間，...

1.回轉(zhuǎn)精度:是指主軸在無負(fù)荷的轉(zhuǎn)動條件下，主軸前端工作部位的徑向和軸向跳動值，回轉(zhuǎn)精度的測量--般分為靜態(tài)測量、動態(tài)測量、間接測量。目前我國在生產(chǎn)中大都還是運用傳統(tǒng)的靜態(tài)測量。2.運動精度:是指工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)精度。這個精度通常與低速回轉(zhuǎn)精度有較大差別，運動狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸的工作速度、軸承性能以及主軸本身的平衡性能。3.剛度:是指在受外力時，主軸抵抗變形的能力。剛性不足在切削力的作用下，主軸將產(chǎn)生較大的彈性變形。不僅影響加工質(zhì)量，還會破壞軸承的正常工作條件、加快磨損。4.抗振性:是指切削加工時，主軸保持平穩(wěn)運轉(zhuǎn)而又不發(fā)生振動的能力。5.主軸溫升:主軸運轉(zhuǎn)時，溫升過高會引起兩方面的不...

車床前列有前前列和后前列兩種，車床用于定心并承受工件的重力和切削力。1）、車床前前列前前列可直接安裝在車床主軸錐孔中，前前列和工件一起旋轉(zhuǎn)，無相對運動，所以可不必淬火。車床有時也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60°錐角的鋼制前前列。為了防止車削中軸向力的作用而使前列位移，自制前列上卡盤的夾持部分應(yīng)做成階臺型。車床當(dāng)前列在卡盤上拆下后，若再次使用，必須重新車削60°錐面。2）、后前列后前列有固定頂尖和回轉(zhuǎn)前列兩種。使用時可將后前列插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。固定頂尖的剮性好、定心準(zhǔn)確，但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦，易磨損和燒壞前列。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。車床支撐細(xì)小工件時可...

形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導(dǎo)軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當(dāng)有特殊要求時可同時標(biāo)注形狀和位置公差要求，但標(biāo)注的形狀公差值應(yīng)小于所標(biāo)注的位置公差值，否則，生產(chǎn)時無法按設(shè)計要求制造零件。醫(yī)療機械零配件公司成都易德利機械有限公司。自動車床件數(shù)控車床加工4、定位誤差定位誤差主要包括基準(zhǔn)不...

形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關(guān)系，據(jù)實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應(yīng)適當(dāng)限制相應(yīng)的表面粗糙度高度參數(shù)的比較大允許值。在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出，設(shè)計時要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系，在圖樣上標(biāo)注公差值時應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會給制...

在機械加工領(lǐng)域，很多需方企業(yè)因為自身的設(shè)備以及技術(shù)的限制，不得不去尋找市場中具有現(xiàn)今設(shè)備與技術(shù)的企業(yè)，并支付一定的報酬。但是在尋找這種設(shè)備先進、技術(shù)很好的企業(yè)的過程中，就需要需方企業(yè)擦亮眼睛。找到適合自己的數(shù)控機床加工廠家。很多從事機械加工的企業(yè)都反應(yīng)過，怎么找數(shù)控機床加工廠家就這么困難。雖然是一個供大于求的是市場，但是由于現(xiàn)在從事機械加工的企業(yè)有很多，而且外協(xié)加工的市場魚龍混雜，讓許多需方企業(yè)疑惑數(shù)控機床加工哪家好？自動車床加工廠家成都易德利機械有限公司。九龍坡區(qū)數(shù)控車床加工價格在數(shù)控車加工時，以下幾點應(yīng)特別注意：（1），對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無...

金屬切削加工中產(chǎn)生的振動是一種十分有害的現(xiàn)象。1.影響零件的表面質(zhì)量若加工中產(chǎn)生了振動，刀具與工件間將產(chǎn)生相對位移，會使加工表面產(chǎn)生振痕，嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量和性能;2.減少機床及刀具壽命切削振動時，工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機床連接特性受到破壞，嚴(yán)重時甚至使切削加工無法繼續(xù)進行;3.產(chǎn)生噪音危害操作者身體健康振動中產(chǎn)生的噪音還將危害操作者的身體健康。為減小振動，有時不得不降低切削用量，使機床加工的生產(chǎn)效率降低。因此，為保障這類機械加工設(shè)備的正常運行,切削顫振的控制變得越來越重要成都數(shù)控加工成都易德利機械有限公司。機械零配件加工數(shù)控車床加工定制數(shù)控加工中...

1、陽極氧化主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。工藝流程:單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干技術(shù)特點:1、提升強度2、實現(xiàn)除白色外任何顏色3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求技術(shù)難點及改善關(guān)鍵點：陽極氧化的良率水平關(guān)系到更終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需...