由于碳化液的化學性質(zhì)比較穩(wěn)定(分解溫度70℃)，可有效地防止氨逃逸并產(chǎn)生有經(jīng)濟效益的.銨。本脫硫工程目的：實現(xiàn)焦爐煙氣SO2排放濃度達到或低于當?shù)氐沫h(huán)保排放標準;脫硫裝置的保證效率在95%以上。SO2排放濃度≤25mg/Nm3以下。脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)品是.銨，同時可以確保.銨達到農(nóng)用級.銨標準，直接外售，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，用以降低本工程的運行成本。余熱回收焦爐煙氣經(jīng)SCR脫硝系統(tǒng)脫硝后，進入煙囪熱備系統(tǒng)熱備換熱器，煙氣通過與空氣換熱降溫至設(shè)定的溫度進入余熱回收裝置。經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，經(jīng)引風機再排入煙氣脫硫系統(tǒng)。余熱回收裝置在不影響焦爐正常運行的前提下比較大限度地利用余熱;在生產(chǎn)可...

對于低NOx排放有更穩(wěn)定的脫硝能力。3）一般SCR脫硝系統(tǒng)的比較好反應溫度為350℃，為此設(shè)置了煙氣-煙氣換熱器GGH，讓SCR出口350℃凈化后的煙氣與180℃原焦爐煙氣換熱，使原焦爐煙氣升高至350℃，減少COG燃料的消耗量，極大地降低了系統(tǒng)能耗。4）為使進入SCR反應器的原焦爐煙氣達到比較好脫硝溫度（320-370℃），系統(tǒng)還設(shè)置一套以焦爐煤氣或高爐煤氣為主燃料的加熱爐。從加熱爐出來的煙氣溫度為700-800℃，和原焦爐煙氣進行混合加熱，將欲脫硝的焦爐煙氣溫度升高至350℃。5）設(shè)置了一套余熱鍋爐系統(tǒng)。從GGH出來的潔凈煙氣溫度為200℃，進入余熱鍋爐，將冷水（20℃）加熱至10...

脫硝氧化系統(tǒng)提供能氧化NO氣體的氧化劑——臭氧。臭氧經(jīng)過煙道內(nèi)混合器后與煙氣中的NO充分混合，將其氧化成易溶解的氮氧化物，進入吸收塔后被吸收得以去除。鹽液分離及化肥回收系統(tǒng)：吸收塔里漿液化肥濃度達到30%左右時，開啟漿液排出泵，將其送入過濾器，分離出其中的灰塵。然后漿液進入分離器，將有機催化劑和鹽液分開。催化劑返回吸收系統(tǒng)循環(huán)利用，鹽液則進入化肥回收系統(tǒng)。氨水儲存供給系統(tǒng)：將氨送入吸收塔進行脫硫脫硝。催化劑供給系統(tǒng)：捕捉漿液中不穩(wěn)定的H2SO3和HNO2后形成穩(wěn)定的絡合物，在氧化空氣下被持續(xù)氧化成H2SO4和H2NO3，很容易被堿性溶液吸收，生成.銨和硝酸銨。3.工藝特點1）脫硫效率＞...

有機催化法）脫硫脫硝工藝1.有機催化法脫硫脫硝原理利用有機催化劑L中的分子片段與亞.結(jié)合形成穩(wěn)定的共價化合物，有效地.不穩(wěn)定的亞.的逆向分解，并促進它們被持續(xù)氧化成.，催化劑隨即與之分離。生成的.在塔底與加入的堿性物質(zhì)如氨水等快速生成***的.銨化肥，其反應原理和過程與工業(yè).銨化肥的生產(chǎn)相似。該過程反應式如下：SO2H2O→H2SO3（1）H2SO3L→L·H2SO3（2）L·H2SO3O2→LH2SO4（3）H2SO4NH3→(NH4)2SO4（4）脫硝與脫硫原理相類似，當加入強氧化劑（臭氧或雙氧水）時，NO轉(zhuǎn)化為易溶于水的高價氮氧化物生成亞硝酸(HNO2)。有機催化劑促進它們被持續(xù)...

如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑，其比較好反應溫度為300-400℃。15如何保證SCR系統(tǒng)NOx脫除效率？答：SCR系統(tǒng)NOx脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOx脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOx摩爾比。當不能保證預先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標準時，就必須在反應器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。16SCR脫硝過程中氨的氧化機理及危害？答：氨的氧化將一部分氨轉(zhuǎn)化...

脫硫脫硝脫碳脫白一體化工藝——氧化吸收冷凝升溫法技術(shù)簡介近年來，針對煙氣造成的大氣污染現(xiàn)象，***、環(huán)保部、能源部等國家機關(guān)不僅多次印發(fā)包括《大氣污染防治行動計劃》在內(nèi)的各種文件，嚴格規(guī)定大氣污染物排放標準和治理要求，并且堅持重拳出擊，加大力度懲罰污染治理不達標的企業(yè)。因此，電廠（火電、熱電）、水泥、玻璃、化工（石化、焦化）等行業(yè)的眾多企業(yè)正面臨嚴峻的煙氣脫硫、脫硝等治理挑戰(zhàn)，需限期實現(xiàn)排放達標。但事實上，由于脫硫脫硝設(shè)備造價高、運行費用高、脫硫脫硝效率低而難達標等原因，煙氣治理往往為企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負擔和技術(shù)壓力。然而，我們以**性的發(fā)明創(chuàng)舉——開發(fā)出氧化吸收法煙氣脫硫脫硝脫...

反應后尾氣中氮氧化物濃度可低于150mg/m3。如排放標準進一步升級，不需對催化劑和反應裝置做任何改動，只需稍微增加氨投入量，提供反應所需的氨量，即可使尾氣中NOx濃度小于所規(guī)定的排放限值?？蒲腥藛T在某焦化廠做了煙氣脫硝工業(yè)試驗。連續(xù)監(jiān)測蝶閥出口處煙氣中各物質(zhì)濃度，其中NOx、NO、SO2、O2和NO2分別為1100、720、450、190和10mg/m3左右。每隔15min焦爐煙氣組成發(fā)生周期性波動，該周期性波動是由焦爐操作制度產(chǎn)生的。圖2是脫硝實驗運行期間反應器出入口氮氧化物濃度及脫硝效率，可以看出，在實驗運行期間，煙氣中氮氧化物濃度在800～1200mg/m3之間波動，經(jīng)脫硝處理...

粉塵濃度小于15mg/m3。更為嚴格的焦化工業(yè)大氣污染物排放標準和日益緊張的能源供給，急需技術(shù)更為先進、經(jīng)濟、合理的焦爐煙氣處理方法。中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司聯(lián)合中科院技術(shù)人員集成低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)、鎂法煙氣脫硫工藝和徑向熱管式余熱鍋爐等專有的**技術(shù)，提出了焦爐煙道氣脫硫、脫硝及余熱回收利用的綜合解決方案。2一體化解決技術(shù)針對客戶的要求和焦爐現(xiàn)有煤氣處理工序，中鋼熱能研究人員研究開發(fā)并且集成了焦爐煙道氣脫硫脫硝及余熱回收利用的一體化技術(shù)。(如圖1所示):焦爐→焦爐煙道氣→脫硝反應器→熱管式煙氣換熱器→增壓風機→脫硫塔→塔頂煙囪排放。首先將焦爐地下煙道氣在進入原有閘板閥前引出...

系統(tǒng)中增加部分設(shè)備和吸收劑，就可以增加對二惡英等的脫除功能，滿足更加嚴格的環(huán)保要求。（3）脫硫脫硝副產(chǎn)物可以作為礦渣粉等生產(chǎn)用添加劑和配制鋼鐵渣粉早強激發(fā)劑使用，使用價值高。（4）在滿足同時脫硫脫硝的前提下，與目前現(xiàn)有各項脫硫脫硝技術(shù)相比，該工藝的投資及運行成本都是比較低的。（5）因吸收劑為干態(tài)，床溫只取決于噴水量的多少。塔內(nèi)優(yōu)良的混合條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，所以脫硫反應塔及其它設(shè)備不會產(chǎn)生粘結(jié)和堵塞，也不會產(chǎn)生腐蝕。排放煙氣水汽含量少，不飽和，不會產(chǎn)生影響景觀的白煙柱現(xiàn)象。（6）該工藝在脫硫脫硝反應塔的頂部區(qū)域加裝了導流板，在塔內(nèi)加裝了紊流裝置，加上外部循環(huán)，延長了脫硫劑的停留時...