設(shè)備相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄完整準確，隨時可以查找，不會因為人員的離崗而導致丟失，得以長期保存。很多故障處理轉(zhuǎn)化為案例和經(jīng)驗。所以，全場設(shè)備資料數(shù)據(jù)的管理比沒有系統(tǒng)時提高了90%。點巡檢的完成率達到90%以上，規(guī)范化達到90%以上。基本上實現(xiàn)每一臺設(shè)備從計劃到落實全流程覆蓋。設(shè)備故障停留時間（發(fā)現(xiàn)到處理）統(tǒng)計比無系統(tǒng)時降低50%。因為故障提報信息的準確度，時效性和信息跨部門的流轉(zhuǎn)效率以及信息的公開化都得到了很大的提高。而在維修的時候?qū)浼牟樵?，維修方案等方面都可以從系統(tǒng)中快速獲取。讓傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)走向現(xiàn)代化管理的重要平臺。機械設(shè)備管理改善
不利于延長設(shè)備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導致如下的現(xiàn)象:一是檢修項目抓不住重點，分不清主次不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情 況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好怕的是今后設(shè)備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運行。不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設(shè)備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。造紙廠設(shè)備管理軟件優(yōu)點非煤礦山通過能耗數(shù)據(jù)實時監(jiān)測磨浮設(shè)備的工作狀況。
當今工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展期，國內(nèi)紙張需求快速增張，企業(yè)規(guī)模型效益提高，要求產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。紙機 向大型寬幅高速自動化方面發(fā)展，制漿造紙單條生產(chǎn)線能力由年產(chǎn)幾萬噸達到幾十萬噸，紙機運行車速從每分鐘幾百米達到一千五六百米甚至兩千多米，主流程關(guān)鍵設(shè)備基本實現(xiàn)了高度的機電一體化和控制系統(tǒng) 智能化，設(shè)備維護維修的技術(shù)難度和作業(yè)強度急劇增大。設(shè)備在研制過程中就充分考慮了可靠性與維修性， 在線備用設(shè)備基本取消，只要正確規(guī)范的操作好，維護好設(shè)備，其維修周期就可以大幅延長。此時，設(shè)備管 理提出了“預防為主”的方針，即設(shè)備維護保養(yǎng)重干維修。為了適應(yīng)生產(chǎn)和設(shè)備管理的需求，企業(yè)在公司層 面成立了專業(yè)的設(shè)備管理部門，組織實施設(shè)備的專業(yè)管理、節(jié)能管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等專業(yè)技術(shù) 管理小組相繼成立。同時，設(shè)備運行維護管理和檢修管理分離，設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢修管理由不同的專業(yè)隊 伍負責。但是，這個階段設(shè)備管理的重心還是設(shè)備技術(shù)管理，保運行，保生產(chǎn)線的設(shè)備運轉(zhuǎn)率和時間效率，設(shè)備的經(jīng)濟管理還是考慮不多。
計劃預修制基干座擦學和磨損理論，設(shè)備管理重在維修，設(shè)備人員圍著維修轉(zhuǎn)。由干計劃準確性的影 響，維修過?；蚓S修不足的情況比較多?；诋敃r生產(chǎn)和設(shè)備技術(shù)以及管理水平的局限性，為了保障生產(chǎn)的 連續(xù)性，在漿紙生產(chǎn)線上大量采用了冗余設(shè)計，在機備用設(shè)備較多。但是由于不注重設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，計劃 預防修理除沒的生產(chǎn)設(shè)備仍然保持著相對較高的設(shè)備故障率，以及相對較低的設(shè)備運轉(zhuǎn)率和設(shè)備時間效率。 同時，對于處干計劃經(jīng)濟時期的設(shè)備管理人員來說，如何保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運行就是設(shè)備管理重大的任務(wù) 目標，對干維修成本等設(shè)備管理的經(jīng)濟性很少其至沒有考慮完善企業(yè)設(shè)備完整性管理，首先是加強安全生產(chǎn)管理的需要。
立足于工業(yè)領(lǐng)域，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)智慧運營管理。涵蓋工廠的設(shè)備運維，物資管理，采購管理，故障管理，點檢巡檢管理，設(shè)備檢修，設(shè)備保養(yǎng)，特種設(shè)備，安全生產(chǎn)管理，產(chǎn)品管理，能耗管理，資料管理（圖紙，文件），流程管理等。覆蓋了現(xiàn)代工業(yè)信息化管理的各個方面。通過加強設(shè)備的精細化管理，提升企業(yè)設(shè)備管理效率，從而提高企業(yè)的開車率，保障生產(chǎn)的正常順利進行。通過對工廠能耗的監(jiān)測，通過能耗數(shù)據(jù)，準確的計算設(shè)備的開機、停機時間。設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。機械設(shè)備管理改善
如果做到對委外維修的有效管理？機械設(shè)備管理改善
重點設(shè)備應(yīng)定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應(yīng)進行調(diào)整或檢修；對主要重點設(shè)備的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。特種設(shè)備指防爆電氣設(shè)備、壓力容器和起吊設(shè)備，應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進行處理。加強設(shè)備潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。主要設(shè)備要建立潤滑卡片，開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油。機械設(shè)備管理改善