臥式金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機構(gòu);導向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動系統(tǒng);電氣控制系統(tǒng);潤滑及冷卻系統(tǒng)。液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速,達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。在使用金屬鋸床時,需要注意安全操作,確保工作環(huán)境的安全性。南通智能金屬鋸床應用
鋸卡有上鋸卡和下鋸卡。下鋸卡固定于機座上,上鋸卡安裝于機身專設的導軌上,可隨鋸路高低不同而隨時調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)鋸機中的鋸卡一般采用雙耐鋸卡,它由兩塊硬木制成,與鋸條留有一定間隙(一般控制在0.1~0.15mm,過緊則摩擦過大,鋸條發(fā)熱易產(chǎn)生彎曲,過松則會失去鋸卡的作用),這種結(jié)構(gòu)型式不能充分保證鋸條在工作中不竄動,穩(wěn)定性差。為了解決鋸卡內(nèi)襯與鋸條之間又有間隙又希望鋸卡能起到一定的張緊鋸條的作用,對鋸卡做了如下的改進:南通智能金屬鋸床應用鑄鐵、銅、鋁件不加切削液,其它均需加切削液。
金屬鋸床是一種用于金屬切削加工的機床設備,以下是對金屬鋸床的詳細介紹:一、主要用途金屬鋸床主要用于鋸切各種金屬材料,包括碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、特殊合金鋼、不銹鋼、耐酸鋼等。在機械加工中,金屬鋸床承擔基礎(chǔ)切割任務,可將金屬棒料、管材、型材分割成所需長度。二、工作原理金屬鋸床通過電動機驅(qū)動鋸條或鋸片進行高速往復或旋轉(zhuǎn)運動,利用鋸齒與工件的持續(xù)摩擦和切削力,在液壓或機械進給系統(tǒng)的作用下逐步切入材料,**終將其切斷。鋸條做直線往復運動(帶鋸床)或鋸片做旋轉(zhuǎn)運動(圓鋸床)。切削過程中,冷卻液通常用于降溫和潤滑。
④ 按兩鋸輪的相對位置方向分為:立式帶鋸機、臥式帶鋸機、傾斜式帶鋸機。臥式帶鋸機在中國只用于將板皮剖分為毛邊板,其他國家也用于鋸剖珍貴闊葉樹原木。⑤ 按鋸機的組合分為:單帶鋸機、雙聯(lián)帶鋸機、四聯(lián)或多聯(lián)帶鋸機。雙聯(lián)帶鋸機又分為:原木用雙聯(lián)帶鋸機和毛方剖分板材用臺式雙聯(lián)帶鋸機。它們多是左右手式各一臺組合的對聯(lián)帶鋸機,但也有兩臺都是右手式的串聯(lián)帶鋸機,而四聯(lián)帶鋸機均為對聯(lián)帶鋸機。⑥ 按有無削片刀頭可分為:無削片刀頭普通帶鋸機、裝有單削片刀頭的跑車帶鋸機、裝有雙圓盤削片刀頭的雙聯(lián)和四聯(lián)帶鋸機。 [1]數(shù)控鋸床:通過編程控制切割尺寸,具有高精度、高效率的特點,適用于批量加工和復雜形狀的切割。
① 南京林業(yè)大學研制的適用于普通帶鋸機的適張度自動處理鋸輪形式。經(jīng)在生產(chǎn)中使用,無論是原來有適張度或新用的鋸條都不需另作適張度處理,而能直接使用,且鋸條工作平穩(wěn),鋸背及鋸齒齒根處摹本上不產(chǎn)生睬,鋸材加工質(zhì)量良好。由于該項技術(shù)對原有帶鋸機的基率結(jié)構(gòu)不變,只進行鋸輪輪轅面的車削加工,便于推廣使用。② 輪緣上加工出凸棱歐洲一些現(xiàn)代化帶鋸機上普遍在輪緣上磨削出凸棱,主要有兩種形式。一種把輪緣面加共成二個圓弧形,并使它們在離工作邊沿約 1/3 輪寬處形成凸棱;另一種輪緣面的前沿和背部均為直線,中間加工成圓弧并在靠近前沿處形成凸棱。液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降工件的夾緊。徐州好的金屬鋸床銷售
金屬帶鋸床(英文名稱,Metal band saw machine)是用于低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼的設備。南通智能金屬鋸床應用
主要部件與結(jié)構(gòu)鋸床主要部件有底座、床身、立柱、鋸梁和傳動機構(gòu)、導向裝置、工件夾緊裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑及冷卻系統(tǒng)等。以下是部分關(guān)鍵部件的詳細說明:底座:底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱固定其上。底座內(nèi)腔有較大空間,前左側(cè)為電氣按鈕控制箱,右側(cè)為電氣配電板箱,中間由鋼板焊成的液壓油箱,腔內(nèi)裝有液壓泵站、液壓管路,右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵。床身:床身為鑄鐵件,固定在底座上。南通智能金屬鋸床應用
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