桐鄉(xiāng)低碳活性炭吸脫附管理

四、 飽和活性炭再生的方式活性炭的再生方法有很多種，例如：加熱再生法、生物再生法、濕式氧化法、溶劑再生法、電化學(xué)再生法、催化濕式氧化法等。（1）加熱再生法加熱再生法是應(yīng)用**多，工業(yè)上**成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機(jī)物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。工業(yè)上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。桐鄉(xiāng)低碳活性炭吸脫附管理

活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同?；钚蕴坎粩辔剿腥苜|(zhì)，直到吸附平衡即溶質(zhì)濃度不再改變時為止。一定溫度下，達(dá)到吸附平衡時，單位重量活性炭所吸附的溶質(zhì)重量和水中溶質(zhì)濃度的關(guān)系曲線，稱為吸附等溫線。曲線常用弗羅因德利希公式表示：X/M=kC1/n式中X為活性炭吸附的溶質(zhì)量;M為所加活性炭重量;C為達(dá)到吸附平衡時，水中溶質(zhì)濃度；k和n為試驗(yàn)得出的常數(shù)。椰維炭是以椰殼為原料，經(jīng)高溫活化、碳化處理，同時負(fù)載光觸媒、碳纖維而成的一種新型活性炭。其對有機(jī)氣體吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快寧波綠化活性炭吸脫附圖片其后果是吸附劑上又吸附了置換上去的物質(zhì)，必須用別的方法使它們分離。

化學(xué)再生法電化學(xué)再生法是將活性炭填充在兩個主電極之間,在電解液中,加以直流電場,活性炭在電場作用下極化,一端成陽極,另一端呈陰極,形成微電解槽,在活性炭的陰極部位和陽極部位可分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng),吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因電泳力作用發(fā)生脫附。電化學(xué)法的特點(diǎn)是能耗低,其處理對象所受局限性較小,工藝完善,可避免二次污染。流體再生法超臨界流體再生法在CO2的臨界點(diǎn)附近,對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的比較好溫度為308K,當(dāng)溫度超過308K時,再生不受影響;當(dāng)流速大于1.47×10-4m/s時,流速不影響再生;用HCl溶液處理后,會使活性炭再生效果明顯改善。對苯而言,再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低;在16.0MPa壓力時的比較好再生溫度為318K;在實(shí)驗(yàn)流速下,再生效率會隨流速加快而提高。超臨界流體再生法特點(diǎn)是再生效率的變化很大;對未被烘干的活性炭,則需要延長其再生時間。

化工、油品、石油化工、制藥、農(nóng)藥、汽車部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、干洗等行業(yè)適用有機(jī)物種類:烴類：苯、甲苯、正己烷、石腦油、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、二氧雜環(huán)己烷、稀釋劑、汽油等烯類：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂等醛酮類：甲醛、糠醛、**、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁[基甲]酮）、環(huán)己酮等酯類：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等吸附容量是單位重量活性炭達(dá)到吸附飽和時能吸附的溶質(zhì)量，和原料、制造過程及再生方法有關(guān)。

活性碳纖維吸附處理活性碳纖維是以有機(jī)纖維為原料，直接經(jīng)碳化和活化制成的具有高度發(fā)達(dá)微孔結(jié)構(gòu)的吸附材料?；钚蕴肯啾?，它具有比表面積大(可達(dá)1000-3000m/g)、細(xì)孔孔徑均勻、吸附棄量高、吸附和脫附速度快、脫附容易等特點(diǎn)，因此在相同處理量的條件下，需要的活性碳纖維量*為粒狀活性炭量的幾十分之一。正因?yàn)槿绱?，雖然目前碳纖維的價格很高，但它仍在廢氣處理(尤其是從有機(jī)廢氣中回收溶劑)和有機(jī)廢水處理t具有一定的實(shí)際應(yīng)用，隨著其生產(chǎn)成本的逐漸降低沃伸碳纖維在環(huán)境保護(hù)卜的應(yīng)用將有廣闊的應(yīng)川前景。NOX尾氣中氮含量大有利于吸附；水分的存在亦有利于吸附，濕度大于50%時。寧波綠化活性炭吸脫附圖片

粉末炭采用混懸接觸吸附方式，而粒狀炭則采用過濾吸附方式。桐鄉(xiāng)低碳活性炭吸脫附管理

脫附desorption是吸附的逆過程。是使已被吸附的組分從達(dá)到飽和的吸附劑中析出，吸附劑得以再生的操作過程。即被吸附于界面的物質(zhì)在一定條件下，離逸界面重新進(jìn)入體相的過程，也稱解吸。一般來說,不利于吸附進(jìn)行的條件常對脫附有利，如加熱、減壓等。物理吸附是可逆的,吸附分子脫附后性質(zhì)不變?；瘜W(xué)吸附有不可逆性，脫附常需活化能，脫附分子的性質(zhì)常有變化。吸附劑的脫附程度對再次吸附影響很大，脫附程度與脫附方式有很大的關(guān)系。工業(yè)上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。上述脫附方法各具特點(diǎn)，應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)兩方面權(quán)衡。在實(shí)際應(yīng)用中常聯(lián)合使用吸附、脫附過程,以達(dá)到分離、提純或使吸附劑再生的目的。桐鄉(xiāng)低碳活性炭吸脫附管理

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