江蘇鋰電池?zé)釅夯晒駨S家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-21

鋰電池高溫?zé)釅夯晒裨谑褂眠^程中,規(guī)范操作與安全防護(hù)至關(guān)重要,以下詳細(xì)說明注意事項(xiàng):

開機(jī)前硬件檢查加熱系統(tǒng):查看加熱板表面是否平整、無異物,熱電偶傳感器是否牢固插入測(cè)溫孔,確保溫度傳導(dǎo)準(zhǔn)確(誤差需≤±1℃)。

壓力系統(tǒng):檢查壓力缸、氣管是否漏氣(可通過保壓測(cè)試,設(shè)定壓力后觀察 30 分鐘,壓力下降需≤5%),壓力傳感器顯示是否歸零,應(yīng)急泄壓閥是否靈活。電氣連接:檢查電源線、充放電端子是否松動(dòng),柜體接地電阻需≤4Ω(避免漏電)。軟件與系統(tǒng)初始化開機(jī)后確認(rèn) PLC 程序版本,觸摸屏顯示參數(shù)(如溫度、壓力上限)是否與工藝要求一致,清理歷史故障記錄。

電池預(yù)處理:檢查電池外觀是否有破損、極耳氧化等問題,軟包電池需確保鋁塑膜無褶皺,方形電池需校準(zhǔn)厚度(誤差≤±0.1mm)。電池入柜前需預(yù)熱至室溫(25±5℃),避免因溫度驟變導(dǎo)致內(nèi)部電解液分層。安裝與固定將電池均勻放置在加熱板上,軟包電池需使用夾具平整夾緊(壓力分布誤差≤±3%),方形電池需對(duì)齊壓力板中心,避免偏壓導(dǎo)致極片錯(cuò)位。連接充放電端子時(shí),確保正負(fù)極對(duì)應(yīng),端子接觸電阻≤10mΩ(可用萬(wàn)用表測(cè)量),避免接觸不良導(dǎo)致發(fā)熱。 斷電后保持柜內(nèi)干燥(可放置干燥劑),避免潮濕導(dǎo)致電氣元件腐蝕。江蘇鋰電池?zé)釅夯晒駨S家

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鋰電池?zé)釅夯晒褚话憧煞譃檐洶娦靖邷貕毫稍O(shè)備和方形電芯負(fù)壓化成設(shè)備。前者通過加熱鋁板夾緊電芯進(jìn)行化成,適用于軟包鋰離子電池;后者采用負(fù)壓力差原理,使電解液與正極活性物質(zhì)充分接觸,實(shí)現(xiàn)方形電池的化成,有封閉式和開架式等不同款式。

鋰電池?zé)釅夯晒窆ぷ髟恚和ㄟ^內(nèi)部加熱系統(tǒng)提供高溫環(huán)境,有助于電池內(nèi)部材料均勻分布和化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行。同時(shí),利用壓力伺服系統(tǒng)施加壓力,使電池內(nèi)部電極與電解液充分接觸,在外部壓力下,讓電池內(nèi)部貼合更緊實(shí),形成厚度更均勻的鈍化膜(SEI 膜),從而提升電池性能。

結(jié)構(gòu)組成:通常包含加熱系統(tǒng),由觸摸屏和 PLC 集成智能,可精確溫度;壓力系統(tǒng),由高精度壓力傳感器和壓力調(diào)節(jié)裝置等組成,能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整壓力,部分還配備應(yīng)急泄壓裝置;此外,還設(shè)有充放電模塊、數(shù)據(jù)采集與分析模塊等,以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的化成處理和參數(shù)監(jiān)測(cè)。 浙江動(dòng)力電池化成柜工作原理每月校準(zhǔn)壓力傳感器和溫度傳感器(誤差分別≤±0.005MPa、±1℃),定期檢查加熱元件絕緣性。

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熱壓huc設(shè)備功能特點(diǎn)

1、精確壓力控制:集成壓力伺服系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn) 0-5MPa 精確調(diào)壓,能適配不同封裝工藝的方形電池。比如,對(duì)于一些封裝較為緊密的電池,可通過精確調(diào)壓,在不損壞電池封裝的前提下,達(dá)到理想的負(fù)壓環(huán)境,保證化成效果。

2、多通道控制:具備多個(gè)化成通道,可同時(shí)對(duì)不同型號(hào)、不同容量或處于不同化成階段的電池進(jìn)行化成操作。例如,在同一生產(chǎn)線上,可能同時(shí)存在不同規(guī)格的方形電池需要化成,熱壓化成柜的多通道控制功能可滿足這一需求,提高生產(chǎn)效率。

3、自動(dòng)化程度高:能夠自動(dòng)進(jìn)行充放電切換、電流設(shè)置等操作,降低了人工干預(yù)的風(fēng)險(xiǎn),提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),自動(dòng)化操作還能夠確?;蛇^程的穩(wěn)定性和一致性。以自動(dòng)充放電切換為例,設(shè)備可根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù),在電池達(dá)到特定的電壓或容量狀態(tài)時(shí),準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行充放電模式的切換,避免了人工操作可能出現(xiàn)的失誤和時(shí)間延遲。

對(duì)電池性能的提升:形成鈍化膜:有助于在電極(主要是負(fù)極)上形成有效的鈍化膜,即 SEI 膜。對(duì)于電池的穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。提高電池的循環(huán)壽命和安全性。降低電池組內(nèi)各電池之間的性能差異。

高溫?zé)釅夯晒瘢轰囯姵匦阅茏鳛殇囯姵厣a(chǎn)流程中的「性能引擎」,高溫?zé)釅夯晒褚跃芄に囍貥?gòu)電池內(nèi)在基因。設(shè)備專為化成與老化測(cè)試兩大工藝而生,通過三維度智能調(diào)控 ——溫度場(chǎng)精確覆蓋(常溫至 120℃±1℃)、壓力梯度動(dòng)態(tài)施加(0.01-1MPa 可調(diào))、環(huán)境氛圍全密封控制,在電池極片與隔膜的微觀界面間,催生均勻致密的 SEI 膜網(wǎng)絡(luò)。這種納米級(jí)鈍化層不僅將鋰離子傳導(dǎo)效率提升 30%,更能抑制電解液副反應(yīng),使動(dòng)力電池的循環(huán)壽命突破 3000 次,儲(chǔ)能電池的能量密度躍升至 280Wh/kg 以上。

(1)高溫化成工藝SEI膜優(yōu)化:在50~80℃可控溫度下,加速電解液浸潤(rùn),促進(jìn)均勻穩(wěn)定的SEI膜生成。加壓固化:施加恒定壓力(可選真空/機(jī)械加壓),抑制電池膨脹,確保極片與隔膜緊密接觸。多階段控程:支持恒流-恒壓(CC-CV)分段充電,匹配不同電池材料體系(如LFP、NCM、鈉電等)。

(2)高溫老化工藝性能篩選:模擬高溫工況,快速暴露電池潛在缺陷(如微短路、容量衰減)。壓力維穩(wěn):通過實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測(cè),避免電池形變,提升出廠一致性。

在動(dòng)力電池領(lǐng)域,設(shè)備可適配 18650/21700 圓柱電池、軟包電池及刀片電池的規(guī)?;a(chǎn)。 熱壓化成柜采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)充放電切換等操作自動(dòng)化,提升生產(chǎn)效率。

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熱壓化成柜能帶來多方面的效益以下幾點(diǎn):

1.提高生產(chǎn)效率、縮短化成時(shí)間:相比傳統(tǒng)的化成設(shè)備,熱壓化成柜可節(jié)省 30%-50% 的化成時(shí)間。例如通過脈沖電流或階梯式加壓縮短化成時(shí)間,能將傳統(tǒng) 24 小時(shí)的化成時(shí)間縮短至 8 小時(shí),有效提高了生產(chǎn)效率,多通道同時(shí)作業(yè):具備多個(gè)化成通道,可同時(shí)對(duì)不同型號(hào)、不同容量或處于不同化成階段的電池進(jìn)行化成操作,大幅提高生產(chǎn)效率。并且可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行,進(jìn)一步增加了產(chǎn)能。自動(dòng)化運(yùn)行:高度自動(dòng)化,具備自動(dòng)充放電切換、自動(dòng)電流設(shè)置和掉電保護(hù)等功能,減少了人工操作的時(shí)間損耗和誤差,降低了人工成本,同時(shí)提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。

2.提升產(chǎn)品質(zhì)量1優(yōu)化電池性能:通過優(yōu)化溫度、壓力、充放電控制等參數(shù),能夠促進(jìn) SEI 膜的形成,提高電池的能量密度、循環(huán)壽命以及充放電性能等關(guān)鍵指標(biāo)。例如,熱壓減少極片孔隙,使化成形成的 SEI 膜更均勻,有助于延長(zhǎng)電池循環(huán)壽命;高壓實(shí)密度增加了活性物質(zhì)占比,提高了電池的能量密度。增強(qiáng)電池一致性:精確控制各項(xiàng)參數(shù),使電池在化成過程中受到的環(huán)境條件和處理過程更加一致,從而提高電池組的一致性,降低電池組內(nèi)各電池之間的性能差異,有利于提高電池模組和電池的整體性能和穩(wěn)定性。 鋰電池化成柜的技術(shù)迭代直接關(guān)聯(lián)電池性能。江蘇鋰電池?zé)釅夯晒駨S家

高溫壓力化成柜,為消費(fèi)電子、動(dòng)力電池生產(chǎn)提供關(guān)鍵工藝支持。江蘇鋰電池?zé)釅夯晒駨S家

扁圓款熱壓化成柜:聚焦圓柱電池,兼顧特殊形態(tài)電池結(jié)構(gòu)特點(diǎn)扁圓型熱壓頭設(shè)計(jì):熱壓模塊的壓頭為 “弧形曲面”(適配圓柱電池的圓弧表面),壓力傳導(dǎo)方向與圓柱電池徑向一致,避免局部受力不均。單組 / 小批量處理為主:結(jié)構(gòu)上更側(cè)重 “精細(xì)對(duì)位” 而非批量容量,每組模塊通常適配 1-5 顆圓柱電池(如 21700、4680 型號(hào)),適合工藝調(diào)試或小批量生產(chǎn)。緊湊化布局:設(shè)備體積相對(duì)小巧,更適合實(shí)驗(yàn)室研發(fā)或產(chǎn)線中 “圓柱電池專屬工位” 的靈活部署。江蘇鋰電池?zé)釅夯晒駨S家

標(biāo)簽: 化成柜