熱壓化成柜是鋰電池生產(chǎn)中兼具熱壓成型與化成功能的設(shè)備
一、功能的協(xié)同性熱壓化成柜的優(yōu)勢(shì)在于“熱壓”與“化成”的同步或協(xié)同處理,而非兩者的簡(jiǎn)單疊加:熱壓過(guò)程中,通過(guò)溫度(通常40-80℃)和壓力(0.1-5MPa)的管控,讓電池內(nèi)部的電極、隔膜、電解液充分接觸,減少界面間隙,為化成階段的化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造均勻環(huán)境;化成過(guò)程(初次充放電)則在熱壓的基礎(chǔ)上,促進(jìn)鋰離子有序遷移,助力穩(wěn)定SEI膜的形成,同時(shí)壓力可壓制枝晶生長(zhǎng),溫度能加速反應(yīng)速率并確保反應(yīng)均勻性。這種協(xié)同作用直接提升了電池的初期性能(如容量、內(nèi)阻)和長(zhǎng)期穩(wěn)定性(如循環(huán)壽命)。
化成溫度需嚴(yán)格遵循工藝要求(通常為 25℃~80℃,具體因電池體系而異)。龍崗小聚電池?zé)釅夯晒窆?yīng)商
熱壓化成柜能帶來(lái)多方面的效益以下幾點(diǎn):
1.提高生產(chǎn)效率、縮短化成時(shí)間:相比傳統(tǒng)的化成設(shè)備,熱壓化成柜可節(jié)省 30%-50% 的化成時(shí)間。例如通過(guò)脈沖電流或階梯式加壓縮短化成時(shí)間,能將傳統(tǒng) 24 小時(shí)的化成時(shí)間縮短至 8 小時(shí),有效提高了生產(chǎn)效率,多通道同時(shí)作業(yè):具備多個(gè)化成通道,可同時(shí)對(duì)不同型號(hào)、不同容量或處于不同化成階段的電池進(jìn)行化成操作,大幅提高生產(chǎn)效率。并且可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行,進(jìn)一步增加了產(chǎn)能。自動(dòng)化運(yùn)行:高度自動(dòng)化,具備自動(dòng)充放電切換、自動(dòng)電流設(shè)置和掉電保護(hù)等功能,減少了人工操作的時(shí)間損耗和誤差,降低了人工成本,同時(shí)提高了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性。
2.提升產(chǎn)品質(zhì)量1優(yōu)化電池性能:通過(guò)優(yōu)化溫度、壓力、充放電控制等參數(shù),能夠促進(jìn) SEI 膜的形成,提高電池的能量密度、循環(huán)壽命以及充放電性能等關(guān)鍵指標(biāo)。例如,熱壓減少極片孔隙,使化成形成的 SEI 膜更均勻,有助于延長(zhǎng)電池循環(huán)壽命;高壓實(shí)密度增加了活性物質(zhì)占比,提高了電池的能量密度。增強(qiáng)電池一致性:精確控制各項(xiàng)參數(shù),使電池在化成過(guò)程中受到的環(huán)境條件和處理過(guò)程更加一致,從而提高電池組的一致性,降低電池組內(nèi)各電池之間的性能差異,有利于提高電池模組和電池的整體性能和穩(wěn)定性。 上海軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜工作原理多參數(shù)協(xié)同控制:壓力、溫度、電流 / 電壓通過(guò)同一 PLC 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。
鋰電池?zé)釅夯晒袷卿囯姵厣a(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝4。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹:工作原理4溫度控制:通過(guò)內(nèi)部的加熱系統(tǒng)為電池提供高溫環(huán)境,有助于電池內(nèi)部材料的均勻分布和化學(xué)反應(yīng)的充分進(jìn)行。溫度控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整溫度,確保電池在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行化成。壓力施加:具備壓力控制系統(tǒng),對(duì)電池施加一定壓力,有助于增加電極材料的接觸面積,促進(jìn)活性物質(zhì)的均勻分布,從而提高電池性能。壓力控制系統(tǒng)也能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整壓力,保證化成過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。系統(tǒng)組成2熱壓化成柜通常由上位機(jī)(普通電腦安裝控制軟件)、下位機(jī)(MCU)、充電主板、散熱風(fēng)扇等組成。主要功能4熱壓成型功能:通過(guò)加熱和加壓使電池極片與隔膜緊密結(jié)合,確保電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,提升能量密度和性能??删_調(diào)控溫度、壓力和時(shí)間,保證一致性?;晒δ埽簩?duì)電池進(jìn)行充放電,使材料形成穩(wěn)定的 SEI 膜,提升電池的循環(huán)壽命和安全性。充放電控制支持不同電流、電壓和時(shí)間的設(shè)置,滿足多樣化需求。
高溫?zé)釅夯晒δ?
一、技術(shù)升級(jí)方向:采用多區(qū)控溫技術(shù),控溫精度可達(dá) ±1℃ 。通過(guò)將加熱區(qū)域細(xì)分,可根據(jù)不同電芯的需求或柜內(nèi)不同位置的溫度反饋,控制各區(qū)域溫度,從而極大提升溫度均勻性,保證電芯在更精確、穩(wěn)定的溫度環(huán)境下進(jìn)行化成反應(yīng),避免因局部溫度偏差影響電芯性能。
二、控制系統(tǒng)作用:集成PLC(可編程邏輯控制器)或工業(yè)計(jì)算機(jī),對(duì)溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行閉環(huán)控制。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋,自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等組件的運(yùn)行狀態(tài),確保整個(gè)化成過(guò)程按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)穩(wěn)定進(jìn)行,保障電芯化成的一致性和穩(wěn)定性。技術(shù)升級(jí)方向:引入AI算法,能夠自動(dòng)優(yōu)化工藝參數(shù)。AI算法可以對(duì)大量歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析學(xué)習(xí),結(jié)合電芯的類(lèi)型、材料、尺寸等信息,自動(dòng)尋找比較好的溫度、壓力、時(shí)間曲線,無(wú)需人工反復(fù)調(diào)試,不僅提高了生產(chǎn)效率,還能進(jìn)一步提升電芯的性能和良品率。 對(duì)電池進(jìn)行充放電,激發(fā)材料并形成穩(wěn)定的 SEI 膜,提升電池的循環(huán)壽命和安全性。
不同類(lèi)型、規(guī)格的鋰電池,對(duì)壓夾具化成柜的功能要求差異
電池類(lèi)型決定基礎(chǔ)適配性軟包鋰電池(如消費(fèi)電子電池、動(dòng)力電池軟包款):需求是“均勻施壓+準(zhǔn)確控溫”——軟包無(wú)剛性外殼,熱壓時(shí)需避免局部壓力過(guò)大導(dǎo)致鼓包或封裝破裂,同時(shí)化成階段需穩(wěn)定的溫度場(chǎng)促進(jìn)SEI膜形成。因此需優(yōu)先選擇“壓力精度高(±0.02MPa以?xún)?nèi))、加熱溫差?。ā?℃以?xún)?nèi))”的設(shè)備,且?jiàn)A具需具備柔性緩沖設(shè)計(jì)。硬殼/圓柱電池(如方形鋁殼電池、18650圓柱電池):熱壓需求較低(主要依賴(lài)外殼定型),但化成階段需穩(wěn)定的電極接觸(避免虛接導(dǎo)致化成不良)。因此可側(cè)重“夾具導(dǎo)電性(如銅合金材質(zhì))、夾持穩(wěn)定性”,對(duì)壓力精度要求可適當(dāng)放寬(±0.05MPa即可)。
夾具系統(tǒng):兼容性與可靠性兼容性:是否支持 “迅速換型”(如通過(guò)參數(shù)設(shè)定調(diào)整夾具間距、壓力行程),無(wú)需更換硬件即可適配不同尺寸電池(如從 50mm×100mm 切換到 100mm×200mm,調(diào)整時(shí)間<10 分鐘)。導(dǎo)電性(針對(duì)化成):夾具電極需采用高導(dǎo)電材質(zhì)(如紫銅鍍鎳),接觸電阻≤5mΩ(避免化成時(shí)局部發(fā)熱燒毀電池)。耐用性:夾具表面需耐磨(如陽(yáng)極氧化處理),確保長(zhǎng)期使用(≥10 萬(wàn)次夾持)后無(wú)變形、接觸不良。
高溫夾具化成柜其采用精確溫控系統(tǒng),對(duì)提升電池極端溫度測(cè)試穩(wěn)定性具有重要作用。深圳動(dòng)力電池化成柜定制
SEI 膜的質(zhì)量直接影響電池的循環(huán)壽命、容量、安全性等性能。龍崗小聚電池?zé)釅夯晒窆?yīng)商
電池類(lèi)型與規(guī)格:明確要處理的鋰電池是軟包電池、圓柱電池還是方形電池,以及電池的具體尺寸、容量和化學(xué)體系等。不同類(lèi)型和規(guī)格的電池對(duì)化成柜的夾具設(shè)計(jì)、溫度和壓力控制要求不同。例如,軟包電池對(duì)壓力和溫度的均勻性要求較高,而大容量動(dòng)力電池可能需要更高的充放電電流和更精確的參數(shù)控制。生產(chǎn)規(guī)模:根據(jù)生產(chǎn)需求確定設(shè)備的通道數(shù)和產(chǎn)能。實(shí)驗(yàn)室研發(fā)階段通常只需小型設(shè)備,通道數(shù)較少即可滿足需求;而大規(guī)模生產(chǎn)則需要選擇通道數(shù)多、自動(dòng)化程度高的設(shè)備,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。性能指標(biāo):關(guān)注溫度控制精度、壓力控制精度、充放電控制精度等關(guān)鍵性能指標(biāo)。龍崗小聚電池?zé)釅夯晒窆?yīng)商