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1. 充放電控制電源系統(tǒng):通過(guò)恒流源通道(如 16 通道、64 通道)對(duì)電池進(jìn)行精確充放電,電流范圍通常為5-6000mA,電壓范圍5-5000mV,精度可達(dá) ±0.1% FS±0.1% RD?;蛇^(guò)程:充電:使正極材料(如 LiCoO?、LiNixCoyMnzO?)釋放鋰離子,嵌入負(fù)極(如石墨)中,形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面膜(SEI 膜)。SEI 膜具有離子傳導(dǎo)性但電子絕緣性,可防止電解液進(jìn)一步與電極反應(yīng),提升電池循環(huán)壽命和安全性。放電:通過(guò)放電測(cè)試電池的容量、電壓平臺(tái)等性能指標(biāo),篩選出符合標(biāo)準(zhǔn)的電池。工步設(shè)置:支持多工步循環(huán)(如 1-32 步),每一步可單獨(dú)設(shè)置電流、電壓、時(shí)間等參數(shù),適應(yīng)不同電池體系(如三元鋰、磷酸鐵鋰)的化成需求。真空化成柜利用真空技術(shù)儲(chǔ)存物品,有效減少空氣中的氧氣和水分。數(shù)碼電池?zé)釅夯晒穸ㄖ?/p>
鋰電池?zé)釅夯晒袷卿囯姵厣a(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝4。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹:工作原理4溫度控制:通過(guò)內(nèi)部的加熱系統(tǒng)為電池提供高溫環(huán)境,有助于電池內(nèi)部材料的均勻分布和化學(xué)反應(yīng)的充分進(jìn)行。溫度控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整溫度,確保電池在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行化成。壓力施加:具備壓力控制系統(tǒng),對(duì)電池施加一定壓力,有助于增加電極材料的接觸面積,促進(jìn)活性物質(zhì)的均勻分布,從而提高電池性能。壓力控制系統(tǒng)也能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整壓力,保證化成過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。系統(tǒng)組成2熱壓化成柜通常由上位機(jī)(普通電腦安裝控制軟件)、下位機(jī)(MCU)、充電主板、散熱風(fēng)扇等組成。主要功能4熱壓成型功能:通過(guò)加熱和加壓使電池極片與隔膜緊密結(jié)合,確保電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,提升能量密度和性能??删_調(diào)控溫度、壓力和時(shí)間,保證一致性?;晒δ埽簩?duì)電池進(jìn)行充放電,使材料形成穩(wěn)定的 SEI 膜,提升電池的循環(huán)壽命和安全性。充放電控制支持不同電流、電壓和時(shí)間的設(shè)置,滿(mǎn)足多樣化需求。深圳小聚電池?zé)釅夯晒裆a(chǎn)廠家模塊化設(shè)計(jì)支持多通道控溫,適用于方形/圓柱/軟包電池并行測(cè)試。
加熱系統(tǒng)由觸摸屏和PLC(可編程邏輯控制器)集成智能控制,可精確控制溫度。壓力控制系統(tǒng):由高精度的壓力傳感器和先進(jìn)的壓力調(diào)節(jié)裝置等組成,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整壓力,確保施加在電池上的壓力精確穩(wěn)定,并且通常配備應(yīng)急泄壓裝置,當(dāng)壓力異常時(shí)可快速安全釋放至常壓。電源系統(tǒng):為化成過(guò)程提供穩(wěn)定的電力供應(yīng),可精確控制充放電參數(shù),如電流、電壓、時(shí)間等,滿(mǎn)足不同類(lèi)型鋰電池的化成需求??刂葡到y(tǒng):實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)化成過(guò)程的自動(dòng)化控制,包括溫度、壓力、充放電等參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)測(cè)和調(diào)整。通常采用PLC或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),具備人機(jī)交互界面,方便操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和設(shè)備監(jiān)控。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄電池化成過(guò)程中的電壓、電流、容量等參數(shù),保存每個(gè)電池的所有工步曲線,方便用戶(hù)分析和評(píng)估電池性能。
熱壓化成柜:
在高溫環(huán)境下,電解液的滲透速度加快,能夠充分浸潤(rùn)電極材料,極大地提升了離子傳導(dǎo)效率,為電池的充放電性能提供了有力保障。
電極材料中的黏結(jié)劑,如 PVDF,在高溫下會(huì)軟化,這有助于增強(qiáng)極片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,使電池在長(zhǎng)期使用過(guò)程中能夠保持良好的性能。
壓力施加在熱壓成型過(guò)程中同樣至關(guān)重要。壓力系統(tǒng)通過(guò)氣缸、液壓缸或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓板,可施加 80 - 1000KG 的壓力,對(duì)應(yīng)面壓為 0.01 - 0.85MPa,且壓力可精確設(shè)定并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
化成工藝是鋰電池?zé)釅夯晒竦牧硪恢匾δ?。其目的是通過(guò)對(duì)電池進(jìn)行充放電,使電池中的活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成具有正常電化學(xué)作用的物質(zhì),并在電極表面形成有效的鈍化膜,即固體電解質(zhì)界面(SEI)膜。
夾具系統(tǒng)是熱壓化成柜的重要組成部分,它包括放置板和壓板。放置板上設(shè)有多個(gè)正極夾具,壓板上對(duì)應(yīng)安裝有負(fù)極夾具,通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、凸輪等傳動(dòng)結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)壓板的上下移動(dòng),從而對(duì)放置在夾具中的電池進(jìn)行穩(wěn)定的夾持固定,并且能夠適應(yīng)不同規(guī)格的電池。
安全可靠是熱壓化成柜設(shè)計(jì)和制造的重要考量因素。它配備了完善的安全防護(hù)措施,如防爆設(shè)計(jì)、氣體濃度監(jiān)測(cè)、緊急停機(jī)系統(tǒng)、過(guò)流 / 過(guò)壓 / 欠壓保護(hù)等,確保化成過(guò)程的安全可靠,保障操作人員和設(shè)備的安全 采用雙工位設(shè)計(jì),熱壓與冷卻交替進(jìn)行,設(shè)備利用率提升50%。
熱壓化成機(jī)器是一種結(jié)合了熱壓和化成工藝的自動(dòng)化設(shè)備,它能為您帶來(lái)的便利和優(yōu)勢(shì)主要包括以下幾個(gè)方面:
1.精細(xì)工藝控制溫度/壓力可控:精確調(diào)控?zé)釅簻囟?、壓力及時(shí)間,適應(yīng)不同材料需求(如電池極片固化)。化成工藝集成:在電池生產(chǎn)中,可直接完成電極的充放電(化成),減少設(shè)備轉(zhuǎn)換步驟。數(shù)據(jù)記錄:實(shí)時(shí)監(jiān)控并存儲(chǔ)工藝參數(shù),便于質(zhì)量追溯和優(yōu)化。
2.提升產(chǎn)品質(zhì)量均勻性:熱壓過(guò)程確保材料致密性(如電池極片涂層粘結(jié)),減少氣泡或分層。性能優(yōu)化:化成階段電池材料,提高容量和壽命。良品率提升:減少人為污染或操作失誤導(dǎo)致的廢品。
3.節(jié)能環(huán)保能耗優(yōu)化:集成化設(shè)計(jì)減少能源浪費(fèi)(如余熱利用)。減少?gòu)U料:精細(xì)控制降低材料損耗,符合綠色制造趨勢(shì)。
4.靈活適配性多場(chǎng)景應(yīng)用:適用于鋰電池、固態(tài)電池、超級(jí)電容器、高分子復(fù)合材料等。定制化配置:可根據(jù)需求調(diào)整壓力、溫度曲線或化成程序。
5.安全性與合規(guī)性防爆設(shè)計(jì):電池化成時(shí)配備安全防護(hù)(如惰性氣體環(huán)境)。符合標(biāo)準(zhǔn):滿(mǎn)足行業(yè)安全及環(huán)保法規(guī)(如UL、CE認(rèn)證)。 電池分容化成柜,每個(gè)通道單獨(dú)恒流源、恒壓源,電流電壓實(shí)時(shí)采樣,數(shù)據(jù)精確。上海熱壓化成柜生產(chǎn)廠家
創(chuàng)新夾具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)均勻壓力分布,高溫環(huán)境下電池化成良品率提高至98.5%。數(shù)碼電池?zé)釅夯晒穸ㄖ?/p>
高溫?zé)釅夯晒瘢轰囯姵匦阅茏鳛殇囯姵厣a(chǎn)流程中的「性能引擎」,高溫?zé)釅夯晒褚跃芄に囍貥?gòu)電池內(nèi)在基因。設(shè)備專(zhuān)為化成與老化測(cè)試兩大工藝而生,通過(guò)三維度智能調(diào)控 ——溫度場(chǎng)精確覆蓋(常溫至 120℃±1℃)、壓力梯度動(dòng)態(tài)施加(0.01-1MPa 可調(diào))、環(huán)境氛圍全密封控制,在電池極片與隔膜的微觀界面間,催生均勻致密的 SEI 膜網(wǎng)絡(luò)。這種納米級(jí)鈍化層不僅將鋰離子傳導(dǎo)效率提升 30%,更能抑制電解液副反應(yīng),使動(dòng)力電池的循環(huán)壽命突破 3000 次,儲(chǔ)能電池的能量密度躍升至 280Wh/kg 以上。
(1)高溫化成工藝SEI膜優(yōu)化:在50~80℃可控溫度下,加速電解液浸潤(rùn),促進(jìn)均勻穩(wěn)定的SEI膜生成。加壓固化:施加恒定壓力(可選真空/機(jī)械加壓),抑制電池膨脹,確保極片與隔膜緊密接觸。多階段控程:支持恒流-恒壓(CC-CV)分段充電,匹配不同電池材料體系(如LFP、NCM、鈉電等)。
(2)高溫老化工藝性能篩選:模擬高溫工況,快速暴露電池潛在缺陷(如微短路、容量衰減)。壓力維穩(wěn):通過(guò)實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測(cè),避免電池形變,提升出廠一致性。
在動(dòng)力電池領(lǐng)域,設(shè)備可適配 18650/21700 圓柱電池、軟包電池及刀片電池的規(guī)?;a(chǎn)。 數(shù)碼電池?zé)釅夯晒穸ㄖ?/p>