龍崗鋰電池?zé)釅夯晒裱邪l(fā)

溫度與壓力的協(xié)同：在熱壓階段，先升溫至設(shè)定溫度（如 60℃），再施加壓力，使材料在軟化狀態(tài)下完成壓實(shí)；隨后在保溫保壓狀態(tài)下進(jìn)行化成，確保 SEI 膜形成過程的穩(wěn)定性。多通道單獨(dú)控制：每個(gè)通道可單獨(dú)運(yùn)行不同的工藝參數(shù)，支持同時(shí)處理多種類型或批次的電池，提高生產(chǎn)效率。自動(dòng)化流程：通過下位機(jī)（MCU）和上位機(jī)軟件聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) “熱壓→化成→冷卻→卸料” 全流程自動(dòng)化，減少人工干預(yù)，降低操作誤差。精確控制：溫度、壓力、電流、電壓的高精度控制（如溫度 ±2℃、電流 ±0.1%）確保電池一致性。安全保護(hù)：過溫、過壓、過流保護(hù)機(jī)制及緊急停機(jī)功能，避免電池?zé)崾Э鼗蛟O(shè)備損壞。數(shù)據(jù)追溯：全程記錄工藝參數(shù)，便于分析電池性能波動(dòng)原因，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。采用陶瓷加熱元件，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能30%且溫度均勻性達(dá)±1℃。龍崗鋰電池?zé)釅夯晒裱邪l(fā)

1. 充放電控制電源系統(tǒng)：通過恒流源通道（如 16 通道、64 通道）對電池進(jìn)行精確充放電，電流范圍通常為5-6000mA，電壓范圍5-5000mV，精度可達(dá) ±0.1% FS±0.1% RD。化成過程：充電：使正極材料（如 LiCoO?、LiNixCoyMnzO?）釋放鋰離子，嵌入負(fù)極（如石墨）中，形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面膜（SEI 膜）。SEI 膜具有離子傳導(dǎo)性但電子絕緣性，可防止電解液進(jìn)一步與電極反應(yīng)，提升電池循環(huán)壽命和安全性。放電：通過放電測試電池的容量、電壓平臺(tái)等性能指標(biāo)，篩選出符合標(biāo)準(zhǔn)的電池。工步設(shè)置：支持多工步循環(huán)（如 1-32 步），每一步可單獨(dú)設(shè)置電流、電壓、時(shí)間等參數(shù)，適應(yīng)不同電池體系（如三元鋰、磷酸鐵鋰）的化成需求。真空化成柜報(bào)價(jià)配備在線厚度監(jiān)測模塊，實(shí)時(shí)反饋壓力對電池極組厚度的影響。

壓力控制系統(tǒng)：由壓力傳感器、壓力調(diào)節(jié)裝置（如液壓泵、氣壓閥等）和壓力緩沖裝置（如蓄能器、緩沖罐等）組成。根據(jù)設(shè)定壓力值和傳感器反饋的實(shí)際壓力值進(jìn)行比較和計(jì)算，通過控制壓力調(diào)節(jié)裝置精確調(diào)整施加在電池上的壓力。電源系統(tǒng)：為化成過程提供穩(wěn)定的電力供應(yīng)，可精確控制充放電參數(shù)，如電流、電壓、時(shí)間等，滿足不同類型鋰電池的化成需求?？刂葡到y(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對整個(gè)化成過程的自動(dòng)化控制，包括溫度、壓力、充放電等參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)測和調(diào)整。通常采用 PLC 或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，具備人機(jī)交互界面，方便操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和設(shè)備監(jiān)控3。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測并記錄電池化成過程中的電壓、電流、容量等參數(shù)，保存每個(gè)電池的所有工步曲線，方便用戶分析和評估電池性能。

熱壓化成柜設(shè)備工作流程中的物理過程：

壓化成柜通過分段式充放電（如 0.1C 恒流充電至 3.6V，恒壓至 0.05C），促使電解液在負(fù)極表面還原生成穩(wěn)定的 SEI 膜。溫度控制可優(yōu)化 SEI 膜的成分（如 LiF、Li2CO3 等）和結(jié)構(gòu)（致密性、厚度均勻性），提升膜的離子透過率和化學(xué)穩(wěn)定性，減少電解液持續(xù)分解導(dǎo)致的容量損失?；钚晕镔|(zhì)激發(fā)：溫度升高（如 50℃）可加速鋰離子在電極材料中的擴(kuò)散速率（擴(kuò)散系數(shù)提升 2~5 倍），促進(jìn)正極（如 LiCoO2、NCM）與負(fù)極（石墨）的可逆嵌脫鋰反應(yīng)，提高電池充放電效率（庫倫效率從 85% 提升至 95% 以上）。氣體排出與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：化成過程中產(chǎn)生的微量氣體（如 CO2、H2）可在壓力作用下通過電池排氣通道排出，避免氣脹導(dǎo)致的極片變形，同時(shí)壓力維持電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，減少循環(huán)過程中的體積膨脹（膨脹率降低 15%~20%）。 高溫夾具化成柜采用精確溫控系統(tǒng)，確保電池極端溫度測試穩(wěn)定性提升40%。

鋰電池化成柜主要用于電池生產(chǎn)的三大工藝：化成（Formation）：通過充放電激發(fā)電池正負(fù)極材料，在負(fù)極表面形成穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜（SEI膜），是電池獲得電化學(xué)性能的關(guān)鍵步驟。老化（Aging）：又稱“時(shí)效處理”，將化成后的電池在特定溫度下靜置或循環(huán)充放電，使電池內(nèi)部化學(xué)體系趨于穩(wěn)定，提升性能一致性。分容（Grading）：對電池的容量、電壓、內(nèi)阻等參數(shù)進(jìn)行測試和分級，篩選出性能匹配的電池，便于后續(xù)成組使用（如動(dòng)力電池組、儲(chǔ)能電池組等）。

（一）系統(tǒng)功能：作為化成柜的 “大腦”，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各模塊工作，執(zhí)行工藝參數(shù)設(shè)定（如充放電電流、電壓、溫度閾值等）、流程調(diào)度（化成 - 老化 - 分容的順序）及故障診斷。技術(shù)要點(diǎn)：采用可編程邏輯器（PLC）或工業(yè)計(jì)算機(jī)（IPC），具備高可靠性和實(shí)時(shí)性；支持人機(jī)交互界面（HMI），方便操作人員設(shè)置參數(shù)、監(jiān)控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；可對接工廠 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的上傳與追溯 集成熱沖擊測試模塊，模擬極端溫差對電池結(jié)構(gòu)影響，加速研發(fā)進(jìn)程。深圳鋰電池化成柜價(jià)格

熱壓化成柜通過精確控制溫度和壓力，實(shí)現(xiàn)電池的高效化成。龍崗鋰電池?zé)釅夯晒裱邪l(fā)

高溫夾具化成柜是一種用于鋰離子電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于電池的化成（Formation）和老化測試，尤其適用于大型方形電池（如動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池）或電池模塊。其主功能是在高溫環(huán)境下對電池進(jìn)行充放電，以優(yōu)化電池性能、提高一致性并激發(fā)電極材料。

高溫化成是鋰離子電池生產(chǎn)中的工藝，主要作用包括：促進(jìn)SEI膜形成：高溫加速電解液分解，生成更穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面（SEI）膜，減少循環(huán)衰減。提高一致性：通過高溫均一性處理，減少電池間的容量/電壓差異?？s短化成時(shí)間：高溫環(huán)境下，鋰離子遷移速率加快，可減少傳統(tǒng)化成所需時(shí)間（如從24小時(shí)縮短至8小時(shí)）。 龍崗鋰電池?zé)釅夯晒裱邪l(fā)