軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當磨削細長輥子時應采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復行程橫進給量粗磨時橫進給量應根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取。對于材料硬、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。精磨時。精密拋光磨削時。操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。3、開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。9、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上。精密制造，保證光學元件尺寸精度的前提條件。山東上海機床廠光學曲線磨床維修
異狀未經(jīng)排除不得開車工作。4、開工前應對軋輥磨床下列部位進行檢查：（1）油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。（2）調(diào)整皮帶松緊度是否合適。（3）防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。（4）檢查電氣系統(tǒng)是否良好，周圍環(huán)境應清潔，無短路。（5）按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。（6）接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應立即關閉電源。（7）開動軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。（8）裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做份平衡試驗；嚴禁砂輪有裂紋。（9）裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以～，并用**扳子均勻用力緊固。（10）砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，，必須確認磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。6、加工軋輥必須事先被加工部位的油垢，黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量，嚴禁磨削工件毛坯。7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。8、工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。數(shù)控光學曲線磨床加工精確控制，實現(xiàn)高精度、高效率、高質(zhì)量磨削的重要保障措施。
再通過蝸感、蝸輪作二級變速后達到無級調(diào)速的要求。其調(diào)速范圍一般在1：20以上。2、交流電機驅(qū)動交流電機驅(qū)動是由交流電機裝上轉(zhuǎn)差調(diào)速器，通過可控硅調(diào)速器（或電子管調(diào)速器）完成一級無級調(diào)速，再通過蝸桿、蝸輪作二級變速后達到無級調(diào)速的要求。明確加工零件和生產(chǎn)量當需要選購無心外圓磨床時，首先應確定加工零件和生產(chǎn)量。因為無心磨床的生產(chǎn)率很高，只有用于大批大量生產(chǎn)，才能充分發(fā)揮無心磨床的優(yōu)勢。2、避免在機床磨削規(guī)格范圍的二端在選擇無心磨床的規(guī)格時，請盡量避免在機床磨削規(guī)格范圍的二端（即**、*小加工尺寸）因為此二檔規(guī)格在磨削精度方面有可能不是**精度磨床是機械加工中常用的加工設備，可以提高工件的加工精度和表面質(zhì)量，磨床的種類很多，適合加工各種型面，本文主要介紹外圓無心磨床和普通外圓磨床的區(qū)別，大家千萬不要弄錯咯。結構特點的區(qū)別無心外圓磨它沒有頭架和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機構構成。反之，間隙減小。當用死*尖法進行磨削時，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當主軸需要轉(zhuǎn)動時，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上?？潭忍椎目潭取?/p>
底部感應器不能很好地感應軟著陸的感應位置，或者就是在信號傳輸?shù)臅r候，插座松動，進而導致不能傳出信號。遇到這種情況，要用小木錘來和感應錘的細鋼絲繩進行懸掛，從而使得軟著陸的信號燈正常。兩側(cè)分別測試，直到正常為止?？梢灾苯哟蚩子谲浿懮w板下，在該孔引入細繩進行感應。如果信號燈不能正常亮起，就需要不斷的對小繩進行拉拽，直到信號燈正常亮起。如果說是插座松動的情況，那么就應該對插座進行包扎。3）磨前中的故障。在磨削過程中，需要執(zhí)行探傷程序時測量系統(tǒng)動作到軋輥尾架側(cè)檢測位置，檢測裝置趨近軋輥，但V軸不動，操作臺計算機出現(xiàn)“檢查INSPECTER的通訊”的故障報警，這時探傷的程序不被執(zhí)行。如果不人工干預，計算機執(zhí)行完磨削程序后，將出現(xiàn)“等待檢測結果”的報警，而且輥形圓度的檢測將不被執(zhí)行。原因:由于傳輸原因，探頭在軋輥表面發(fā)出的渦電流沒有反饋回來，等待時間過長而出現(xiàn)報警?！熬盼濉奔?010年前我國數(shù)控機床的發(fā)展方針是：重點抓好六類主機：數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控鍛壓機床、數(shù)控重型機床和數(shù)控精密電加工機床。集中突破數(shù)控系統(tǒng)；發(fā)展普及型，提高可靠性；內(nèi)外結合，以我為主，實現(xiàn)我國數(shù)據(jù)控機床產(chǎn)業(yè)化?！熬盼濉逼陂g。精密制造，是光學曲線磨床的基本要求。
Z軸）頭架采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機驅(qū)動能使頭架實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能，可實現(xiàn)撥盤角度自動定位，方便軋輥的吊裝，減少輔助時間。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵，可實現(xiàn)自動定時給油。尾架尾架移動采用電動驅(qū)動方式，液壓自動鎖緊。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設計中增強了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好，動態(tài)剛性強，不易振動等特點。磨架及其進給機構磨架采用單層整體結構，具有很高的剛性，磨架導軌為貼塑靜壓導軌，磨架進給機構由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經(jīng)過精確預拉伸的精密滾珠絲桿副組成，具有很高的進給精度和靈敏度。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導軌。該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關。從而，可以地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。應用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無心外圓磨床。追求品質(zhì)是選擇光學曲線磨床的首要因素。江蘇立式光學曲線磨床供應商
高效穩(wěn)定，是光學曲線磨床的基本要求。山東上海機床廠光學曲線磨床維修
U1軸U1軸傳動系統(tǒng)是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機驅(qū)動一套偏心輪傳動機構，通過連桿驅(qū)動中心架上層滑板.尾架端中心架被設置為二層，下層底座可沿床身導軌縱向移動，上層滑板在U1軸驅(qū)動下可橫向水平微量調(diào)整（調(diào)整量），以實現(xiàn)對軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結構設計，可以很方便的調(diào)換安裝在滑板上的中心架瓦座，縮短更換瓦座的輔助時間，特別適用于多規(guī)格軋輥的支承。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控主機采用西門子新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)840D，一體化S7-300可編程，機床外部的I/O接點通PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場總線傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，人機接口功能由新型高性能SINUMERIKPCU50模塊完成.與國外同類磨床所采用的磨床廠自行開發(fā)的工控機**系統(tǒng)比較，840D系統(tǒng)功能更加強大、更加可靠、維護更加簡單，（因為840D系統(tǒng)經(jīng)過了成千上萬用戶的使用驗證和西門子多年不斷的改進）。由于840D系統(tǒng)的通用性，使磨床的維護變得異常方便，所有的電氣部件均可以在市場上采購到。不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。山東上海機床廠光學曲線磨床維修