5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺(jué)，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。對(duì)無(wú)心磨床外表保養(yǎng)：無(wú)心磨床外表及電機(jī)，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時(shí)清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機(jī)件。保持機(jī)床完好。3、無(wú)心磨床整機(jī)檢查：檢查無(wú)心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動(dòng)的應(yīng)調(diào)到合適為止。4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤(rùn)滑油是否充足。5、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。6、電器：定時(shí)清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱。電器裝置固定整齊、動(dòng)作可靠。7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開(kāi)關(guān)，有問(wèn)題的應(yīng)即時(shí)更換，避免產(chǎn)生不必要的危險(xiǎn)表面缺陷。01：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品，工件擺放整齊。02：開(kāi)機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常。精密制造，光學(xué)曲線磨床的特點(diǎn)。貴州數(shù)控光學(xué)曲線磨床批發(fā)
Z軸）頭架采用三級(jí)三角皮帶傳動(dòng)保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)能使頭架實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能，可實(shí)現(xiàn)撥盤角度自動(dòng)定位，方便軋輥的吊裝，減少輔助時(shí)間。頭架潤(rùn)滑系統(tǒng)選用了油脂泵，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)給油。尾架尾架移動(dòng)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，液壓自動(dòng)鎖緊。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動(dòng)靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設(shè)計(jì)中增強(qiáng)了工作腔動(dòng)靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對(duì)軸瓦造成的損傷。主軸動(dòng)靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好，動(dòng)態(tài)剛性強(qiáng)，不易振動(dòng)等特點(diǎn)。磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu)，具有很高的剛性，磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌，磨架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過(guò)精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成，具有很高的進(jìn)給精度和靈敏度。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌。該空間與傳統(tǒng)的無(wú)心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān)。從而，可以地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。應(yīng)用無(wú)心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無(wú)心外圓磨床。小型光學(xué)曲線磨床供應(yīng)商高效穩(wěn)定，是光學(xué)曲線磨床的品質(zhì)保證。
外圓磨床是一種高效、高精度的圓柱形表面加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)。它能夠通過(guò)精確的磨削操作，實(shí)現(xiàn)各種工件的高質(zhì)量加工，滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)要求。外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其具有高精度和高穩(wěn)定性，能夠滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)加工要求。其主要由床身、工作臺(tái)、磨頭、冷卻系統(tǒng)等部分組成，每個(gè)部分都有其獨(dú)特的功能和重要性。外圓磨床的操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員。操作人員需要對(duì)外圓磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理有深入了解，能夠熟練操作機(jī)床并進(jìn)行必要的調(diào)整。同時(shí)，操作人員還需要不斷學(xué)習(xí)和掌握新的技能和知識(shí)，以適應(yīng)不斷變化的加工需求和技術(shù)發(fā)展。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。定期保養(yǎng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在問(wèn)題，防止設(shè)備出現(xiàn)故障。在日常使用過(guò)程中，操作人員還需要對(duì)外圓磨床進(jìn)行常規(guī)的檢查和維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整等，以保持機(jī)床的良好狀態(tài)。外圓磨床的加工精度和表面質(zhì)量主要取決于機(jī)床本身的精度、砂輪的選擇與修整、冷卻液的使用等多個(gè)因素。為保證加工效果，操作人員需要根據(jù)不同的工件材料和加工要求選擇合適的砂輪和冷卻液，并定期對(duì)砂輪進(jìn)行修整以保證其鋒利度和形狀精度。外圓磨床在加工過(guò)程中需要選用合適的砂輪和冷卻液。
異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。4、開(kāi)工前應(yīng)對(duì)軋輥磨床下列部位進(jìn)行檢查：（1）油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。（2）調(diào)整皮帶松緊度是否合適。（3）防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。（4）檢查電氣系統(tǒng)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無(wú)短路。（5）按軋輥磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。（6）接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源。（7）開(kāi)動(dòng)軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。（8）裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做份平衡試驗(yàn)；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。（9）裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以～，并用**扳子均勻用力緊固。（10）砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，，必須確認(rèn)磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開(kāi)車。6、加工軋輥必須事先被加工部位的油垢，黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。7、裝卡和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。8、工作時(shí)禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管。精密制造，是光學(xué)曲線磨床的必備優(yōu)勢(shì)。
工作臺(tái)可以由液壓驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)（無(wú)級(jí)調(diào)速），也可以手動(dòng)。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內(nèi)外表面。能磨削平面及斜面。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具，如各種銑刀、鉸刀、插齒刀、車刀、刨刀等。該機(jī)床剛性好，精度高，操作靈活，維修方便。軋輥磨床為金屬切削機(jī)床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測(cè)量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的磨削。在線測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床出閉環(huán)控制，從而完成對(duì)工件的精密加工。國(guó)內(nèi)軋輥磨床主要型號(hào)有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。床身采用砂輪床身與工件床身分離的結(jié)構(gòu)。電氣控制柜及柜內(nèi)配電系統(tǒng)和控制元件為保證磨床電氣系統(tǒng)的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護(hù)元件、開(kāi)關(guān)元件、控制元件全部采用進(jìn)口的國(guó)際產(chǎn)品（西門子、威圖）。追求品質(zhì)與技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)工業(yè)發(fā)展的兩大動(dòng)力 。貴州光學(xué)曲線磨床設(shè)備
精密制造，保證光學(xué)元件尺寸精度的前提條件。貴州數(shù)控光學(xué)曲線磨床批發(fā)
U1軸U1軸傳動(dòng)系統(tǒng)是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一套偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)連桿驅(qū)動(dòng)中心架上層滑板.尾架端中心架被設(shè)置為二層，下層底座可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，上層滑板在U1軸驅(qū)動(dòng)下可橫向水平微量調(diào)整（調(diào)整量），以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以很方便的調(diào)換安裝在滑板上的中心架瓦座，縮短更換瓦座的輔助時(shí)間，特別適用于多規(guī)格軋輥的支承。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控主機(jī)采用西門子新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)840D，一體化S7-300可編程，機(jī)床外部的I/O接點(diǎn)通PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，人機(jī)接口功能由新型高性能SINUMERIKPCU50模塊完成.與國(guó)外同類磨床所采用的磨床廠自行開(kāi)發(fā)的工控機(jī)**系統(tǒng)比較，840D系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大、更加可靠、維護(hù)更加簡(jiǎn)單，（因?yàn)?40D系統(tǒng)經(jīng)過(guò)了成千上萬(wàn)用戶的使用驗(yàn)證和西門子多年不斷的改進(jìn)）。由于840D系統(tǒng)的通用性，使磨床的維護(hù)變得異常方便，所有的電氣部件均可以在市場(chǎng)上采購(gòu)到。不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動(dòng)化。4、寬砂輪無(wú)心磨床通過(guò)式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。貴州數(shù)控光學(xué)曲線磨床批發(fā)