海鹽正規(guī)化妝品母粒制造

化妝品母粒的購買大家要注意到正規(guī)的廠家，這樣的產品是比較有保障的！通用色母相對來說比較簡單方便，建議用戶選用專門用的色母。 專門用的色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 9、色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點: 9.1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。 9.2.使塑料制品的生產工藝較簡化。 9.3.可節(jié)省大量電能。我們要注意區(qū)分化妝品母粒的好壞。海鹽正規(guī)化妝品母粒制造

在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，極易造成色母分散不良，出現(xiàn)顏料不均一。在進料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區(qū)域。在熔融段，色母已達到熔點，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態(tài)區(qū)域。在混合段，色母與塑料均已達熔點，在熔融狀態(tài)借旋轉螺桿的剪切力，反復進行混合、分配的區(qū)域。色母粒是由較高含量的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)加工工藝使其良好分散而成的塑料著色劑，所選用的樹脂作用于色劑，不只具有良好潤濕和分散作用，而且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒分為無機和有機兩大類。無機顏料通常是金屬氧化物、硫化物和硫酸鹽、鉻酸鹽、鉬酸鹽等鹽類及炭黑。這類顏料不溶于一般溶劑和塑料，具有良好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。舟山常見化妝品母粒供貨商色母粒的耐曬性分多少等級？

色母粒 介紹：主要成分著色劑、分散劑、載體樹脂 色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。它具有著色效果優(yōu)越、便于自動計量和運輸、節(jié)約能源、無粉塵、無污染等優(yōu)點，在塑料、涂料等材料的著色中應用普遍。色母粒的說明 由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分 散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。 色母粒的優(yōu)點：環(huán)保， 無毒， 無味， 無煙所生產出來的產品表面光滑亮澤. 實色顏色穩(wěn)定， 不會像其它顏料出現(xiàn)色點， 色斑， 色紋等分散不良現(xiàn)象， 既降低成本， 又可減少塑料因重復加熱而產生降解， 降低塑料本質性能， 節(jié)約添加其它助劑， 減少廠房環(huán)境污染又效達到國家環(huán)保效易。

白色的色母的白度主要通過色母中的鈦白粉來呈現(xiàn)，而影響鈦白粉白度的因素有很多，其中主要包括二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布、雜質種類和含量以及二氧化鈦粒子晶格的缺陷。 一般來說，由于氯化法對原材料鈦白粉純度要高并且在制備過程雜質也少，所以氯化法鈦白粉白度要比硫酸法要好。 在現(xiàn)實的白色母市場當中，不少的白色母粒生產商通過添加相等灰分含量的碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅來冒充鈦白粉，其實這些無機粉體的白度與鈦白粉是不可比擬的。遮蓋力也是白色母粒一項很重要的指標，遮蓋力好意味著該顏料著色力強，以較小的添加量就可以獲得所需的效果。 白色母粒的遮蓋力取決于鈦白粉的選擇和加工工藝，金紅石型鈦白粉相比銳鈦型鈦白粉，具有較小且較緊密的單位晶格，以及更大的折射率，所以遮蓋力和抗紫外光性能明顯要優(yōu)于銳鈦性。 對于使用同類型的金紅石鈦白粉白色母粒，鈦白粉粒徑小，粒徑分布窄，在母料中分散好的遮蓋力明顯要比鈦白粉粒徑分布寬，在母料中分散差的性能好?；瘖y品母粒的儲存要注意什么？

我們在對產品進行生產的時候，如果一些細節(jié)沒有做好的話，那么就很容易導致我們的產品，出現(xiàn)一些小問題，色母粒也是一樣，那么為什么使用色母粒有時會出現(xiàn)花斑水紋等現(xiàn)象？出現(xiàn)色斑水紋一般有以下幾種可能： （1）色母粒中含有水分； （2）擠出機長徑比不夠，造成分散不均；（3）色母粒本身分散不均勻； （4）選用的色母粒濃度太高，添加量太少。色母粒生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中?；瘖y品母粒的購買要注意看生產時可添加的比例。紹興耐磨化妝品母粒廠家供應

使用色母的好處：工序簡單，轉色容易。海鹽正規(guī)化妝品母粒制造

在生產中要注意的事項：將母料與塑料原料混合均勻就可以進行生產加工了，用于吹塑拉絲生產的，添加的比例一般為1.0%到3.0%。用于注塑生產中的添加比例一般為2.0%到5.0%具體的添加比例要按照塑料受潮的情況進行配置。 母料在生產過程中為了保證后期產品質量，對其的生產要求是及其高的，我公司在生產工藝上嚴格把關，致力于為顧客生產提供較優(yōu)良滿意的母料產品，不斷完善自身服務。色母粒工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。使用某種色母后，制品顯得較易，這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能海鹽正規(guī)化妝品母粒制造

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