化妝品色母粒生產過程中必須注意：顏料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒技術由于塑料制品成型加工溫度較高，所以顏料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇顏料品種時引起足夠的重視。顏料的分散性、著色力應好。顏料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；顏料著色力差時，會使顏料用量增加，材料成本提高。同一顏料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇顏料時應注意這一點。阻燃化妝品母粒分散性好。浙江專業(yè)化妝品色母粒多少錢
選購化妝品色母粒的標準有哪些？ (1)色母料和樹脂及助劑在混合使用時不能有化學反應，這點采購在選擇色母料品種時要引起足夠多的重視。色母料需要耐溶劑性強、還要遷移性小等。這樣生產出來的色母粒才不會和塑料原料發(fā)送化學反應。(2)采購色母料要選用分散性和著色力都很好的色母料。一般來說色母料顆粒越小，色母料分散性越好，其著色力也強。所生產的色母粒分散性才好。(3)我們在選用色母料時，還必須考慮是用來生產什么塑料制品，如生產兒童玩具則要求色母料應無毒的;如果是生產室外塑料制品，我們就選擇耐氣候和耐老化性均好的色母料。虹口特色化妝品用色母粒訂購化妝品色母粒的使用可節(jié)省大量電能。
化妝品色母粒有哪些優(yōu)點？化妝品色母粒工序簡單，轉色容易，節(jié)省時間和原材料。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而化妝品色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。
制定化妝品色母粒的配方時需要考慮哪些方面的影響?母粒的制造商在制定產品的配方時，通常需要了解：終端應用要求、終端產品的形狀、成型用樹脂的種類與規(guī)格、成型方法與工藝條件、母粒的添加比、產品的法規(guī)符合性要求、關鍵性能的控制要求與檢驗方法、另外還有可接受的價格與預期的用量等等信息;例如：若需要一種飲料瓶蓋用的藍色母粒，在設計配方時，就需要了解：用于哪一類飲料(碳酸飲料?果汁飲料?茶飲料?水?)、哪種材質(PP? HDPE?)、哪種蓋型( 單片蓋?兩片蓋?38蓋?28蓋?)、哪種成型方法( 注塑成型?壓塑成型?)、較高的加工溫度、母粒添加比例、顏色的判定方法( 目視判定?儀器測量?)、若用儀器測量，測量的條件(樣件的形式、樣件的厚度、光源、顏色空間選擇、色差范圍)。化妝品色母粒能夠降低成型件表面摩擦系數(shù)的爽滑母粒。
化妝品色母粒成分：載體，載體是化妝品色母粒的基體，專門使用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。使用阻燃化妝品母粒，直接與塑料顆粒混勻使用，全程無飛塵飛揚現(xiàn)象。桐鄉(xiāng)常見化妝品母粒生產廠家
化妝品色母粒與色粉著色相比改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題。浙江專業(yè)化妝品色母粒多少錢
化妝品色母粒是一種新型的高分子材料專門使用著色劑，在塑料制品中的使用非常普遍?；瘖y品色母粒主要有顏料、載體、分散劑、以及添加劑基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻的載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。像載體是色母粒的基體，而分散劑可以均勻的分散染料，促進相容；而添加劑可分為阻燃、抵抗細菌、抗靜電以及抗氧化等等。浙江專業(yè)化妝品色母粒多少錢
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