使用化妝品色母粒要考慮以下兩種現(xiàn)象：（1）在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復(fù)試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。（2）用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造”利潤”。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得”經(jīng)濟”?；瘖y品母?？商岣呱a(chǎn)效率和降低能耗。江蘇阻燃化妝品用色母粒廠家供應(yīng)
提升化妝品母粒的光澤度的方法：使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；如果化妝品色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。除了在化妝品色母粒應(yīng)用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。湖州專業(yè)化妝品母粒廠家直銷化妝品色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。
化妝品色母粒有哪些優(yōu)點？化妝品色母粒工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而化妝品色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。
化妝品色母粒質(zhì)量要求有哪些？穩(wěn)固性化妝品色母粒中利用的顏料，對著色丙綸纖維要有精良的穩(wěn)固性。意即著色纖維聚合物經(jīng)永劫間打仗熱、光或擔(dān)當高溫時顏料不會與纖維反響，形成新的化學(xué)基團使聚合物性能絳低。以是化妝品色母粒中應(yīng)選用盡大概純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)包管著色丙綸纖維的物理性能精良。耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性根本上與其化學(xué)布局有關(guān)，以是在制作化妝品色母粒時要充實細致顏料的耐光性，耐光性的顏料必要利用時，可以思量添加紫外線吸取劑?；瘖y品色母粒表面不光滑是什么原因造成的？
化妝品色母粒生產(chǎn)的工藝流程有哪些？捏合法，是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。金屬皂法，是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細度。化妝品色母粒工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料。嘉興特色化妝品母粒批發(fā)
化妝品色母粒生產(chǎn)過程中必須注意不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。江蘇阻燃化妝品用色母粒廠家供應(yīng)
化妝品母粒要求：耐熱性化妝品色母粒所選用的顏料，較根本的要求經(jīng)得起聚丙烯纖維生產(chǎn)歷程中的溫度，連結(jié)其性能的穩(wěn)固。耐溫溫度一樣通常要求為270～280℃以上。疏散性化妝品色母粒用顏料應(yīng)疏散性精良，并且在化妝品色母粒中要疏散勻稱，且利用的疏散劑不會低落丙綸纖維的品格。不然不能生產(chǎn)出品格好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)固，在牽伸纖維時易斷裂或孕育發(fā)生非常纖維。光明度丙綸原液著色有多種用途?；瘖y品母粒流延膜呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因是顏料含量太高。江蘇阻燃化妝品用色母粒廠家供應(yīng)
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