從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì)與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢(shì):非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個(gè)更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備投資回報(bào)分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護(hù)與管理:保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場(chǎng)前景:投資分析與預(yù)測(cè)
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動(dòng)化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
在化妝品母粒反應(yīng)過程中,工藝控制一定要嚴(yán)格,對(duì)原料油預(yù)熱溫度,入爐的壓力、噴嘴型號(hào)的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走,不能私自更改,這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣子的形成。在化妝品母粒分離及輸送系統(tǒng)中,應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化,如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢,時(shí)間一長(zhǎng)使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時(shí)處理保證暢通。為了降低原料油中的固態(tài)沉積物,其過濾設(shè)備的選擇很重要,如內(nèi)濾式和外濾式應(yīng)符合具體要求。過濾級(jí)數(shù)和濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)按工藝要求做定期更換,盡可能減少產(chǎn)生焦粒的因素。在造粒方面,加強(qiáng)工藝控制,定期定時(shí)檢查粒子狀況,及時(shí)調(diào)整水量,保證下貨流量穩(wěn)定,在保證造好粒的前提下,控制好造粒水和添加物,以減少雜質(zhì)的帶入。在色母粒干燥上,應(yīng)保證總體熱量的平衡,保持好干燥爐溫度和轉(zhuǎn)筒出口溫度,使炭黑的水份不超標(biāo)。色母的使用非常簡(jiǎn)單,只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合,手工攪拌即可。黃浦常用化妝品母粒市場(chǎng)價(jià)
化妝品色母粒常見問題及處理方法:如果添加色母后出現(xiàn)問題該怎么辦?在陽(yáng)光下,產(chǎn)品中存在條紋狀的顏料帶,這是從塑料的物理和機(jī)械性能以及塑料成型工藝的兩個(gè)方面考慮的:1.注塑溫度設(shè)備控制不佳,色母粒進(jìn)入混合腔后無(wú)法與樹脂充分混合。2。注塑機(jī)沒有增加一定的背壓,螺桿的混合效果不好。3。色母的分散性差或樹脂未塑化。該過程可以調(diào)試如下:1.稍微提高落料口附近的混合腔溫度;2.對(duì)注塑機(jī)施加一定的背壓。如果經(jīng)過上述調(diào)試仍然不好,則可能是色母和樹脂的分散或匹配問題,應(yīng)聯(lián)系色母的制造商來解決。3.使用某種色母后,產(chǎn)品似乎更容易破碎。這可能是由于制造商使用的分散劑或助劑的質(zhì)量較差而導(dǎo)致的較差的擴(kuò)散和可混溶性,從而影響了產(chǎn)品的物理和機(jī)械性能。江蘇阻燃化妝品色母?,F(xiàn)價(jià)化妝品色母粒有導(dǎo)電級(jí),耐磨,耐候,抗靜電,抗化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn)。
化妝品色母粒的顏料有高、中、低檔之分,配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求,恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異,配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的,具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的色母粒顏色,粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低,其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。色母?;烊敕绞皆谏z顏色配方確定后,將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,具體的混入方法大致有兩類。其一是重法和體積法,在擠壓機(jī)中或后部將色母粒熔融后,用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中,均勻性很好。
使用在化妝品上的色母粒常見故障有哪些?顏色有變化可能的主要原因:①使用的原材料底色不一致;②塑機(jī)未清潔干凈;③所用的色母或色粉耐溫程度低,溫度過高時(shí)消色;④下料門未清潔干凈;⑤加工工藝改變;⑥色母或色粉本身有色差;⑦水口料搭配不當(dāng);⑧混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好處理方法:使用與打板時(shí)顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例;把塑機(jī)、下料門及混料機(jī)徹底清潔干凈;改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉;使用穩(wěn)定的加工工藝?;瘖y品母粒不會(huì)污染環(huán)境。
化妝品母粒生產(chǎn)工藝流程:色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格,一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí),還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測(cè),如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。油墨法:顧名思義,是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化,較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。化妝品母粒使用比例的依據(jù)是要獲得滿意的著色效果。南湖化妝品用色母粒市場(chǎng)價(jià)
化妝品母粒的特點(diǎn)是什么?黃浦常用化妝品母粒市場(chǎng)價(jià)
隨著我國(guó)橡塑的不斷發(fā)展,橡塑加工工藝也在不斷進(jìn)步,這些進(jìn)步徹底改變了以往傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)以及制造方式,為我國(guó)橡塑的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于國(guó)際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦,國(guó)內(nèi)環(huán)保趨嚴(yán)、廢塑料進(jìn)口禁止,導(dǎo)致原材料成本大幅上升,出口放緩,同時(shí)受“限塑”新政出臺(tái)、家電/汽車行業(yè)產(chǎn)銷增速下滑等因素影響,國(guó)色母粒,木紋母粒,嬰童用品母粒,化妝品母粒行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境難以樂觀。我國(guó)塑料模具行業(yè)雖然發(fā)展迅速,產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高,制造周期不斷縮短。但與國(guó)外塑料模具的優(yōu)先水平相比,依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業(yè)中的一些有限責(zé)任公司(自然)發(fā)展緩慢。當(dāng)然,創(chuàng)新是持續(xù)發(fā)展的永恒動(dòng)力,所以有了創(chuàng)新意義,而且在新的生產(chǎn)型絕不僅*只技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新,還包括管理、體制積企業(yè)文化等更加寬泛、層次更深的內(nèi)涵。黃浦常用化妝品母粒市場(chǎng)價(jià)