BMS測試系統(tǒng),即電池管理系統(tǒng)(Battery Management System)測試系統(tǒng),是一種專門用于測試電池管理系統(tǒng)性能的設(shè)備。該系統(tǒng)在電池研發(fā)、生產(chǎn)、維護(hù)及優(yōu)化過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用,通過模擬真實或極端的電池運行環(huán)境和條件,對BMS進(jìn)行***、精確的測試和驗證。BMS測試系統(tǒng)的主要功能包括:電池性能測試:測試電池的充放電特性,如容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命等,以評估電池的性能指標(biāo)。BMS功能驗證:驗證BMS的各項功能,如電池的過充保護(hù)、過放保護(hù)、均衡功能、溫度監(jiān)控等,確保BMS能夠準(zhǔn)確、可靠地管理電池。安全性測試:模擬各種極端情況,如過溫、過壓、短路等,測試BMS在異常情況下的保護(hù)性能,以保障電池和系統(tǒng)的安全。數(shù)據(jù)采集與分析:實時監(jiān)測電池和BMS的工作狀態(tài),收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析,以優(yōu)化BMS的設(shè)計和性能。軟件升級與調(diào)試:通過系統(tǒng)可以對BMS進(jìn)行軟件升級和調(diào)試,驗證新功能和改進(jìn)措施,提高BMS的智能化和適應(yīng)性。定制化BMS測試系統(tǒng)根據(jù)特定項目需求設(shè)計,滿足特殊電池應(yīng)用場景的測試,提升產(chǎn)品競爭力。電動車BMS測試系統(tǒng)2024
BMS是個功能特別復(fù)雜的電子設(shè)備。在其設(shè)計階段,需要對原型的功能進(jìn)行驗證;在生產(chǎn)階段,需要對產(chǎn)品的功能進(jìn)行測試;如果設(shè)備出現(xiàn)故障,需要進(jìn)行檢修。在這些階段都需要有對應(yīng)的測試設(shè)備來支持。
BMS的各項功能涉及到包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、過程控制等多種技術(shù),需要用ADC、DIO、PWM、CAN、繼電器等多種端口和設(shè)備,功能和算法都比較復(fù)雜。為了對這些復(fù)雜的功能進(jìn)行***的測試(很多情況還要進(jìn)行性能測試和評估),目前的測試方法主要有兩種:1、通過實物進(jìn)行測試:將被管理的電池組實物與BMS對接進(jìn)行測試。這種測試方法**直接,所有的測試參數(shù)都與實際情況一致,看似比較理想,但是從實際應(yīng)用上來看還是存在比較多的問題。2、通過仿真電池組進(jìn)行仿真和驗證通過高精度的程控電池模擬器來仿真電池單體的電壓,并具有一定的電流輸出和吸收能力,仿真電池組的充電和放電過程。這種方法基于成熟的計算機(jī)技術(shù)以及測試儀器硬件平臺,能夠通過軟件快速調(diào)整電池組的工作狀態(tài),提高測試效率和安全性,擴(kuò)展方便。如果對多種BMS進(jìn)行測試的話,成本優(yōu)勢更加明顯,非常適合BMS開發(fā)以及大批量的生產(chǎn)測試。 云南BMS測試系統(tǒng)設(shè)備云平臺BMS測試系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程測試與監(jiān)控,方便多地研發(fā)團(tuán)隊協(xié)同工作,提高測試效率。
領(lǐng)圖電測(Leacesy)66200是一款專為BMS測試所設(shè)計的高精度復(fù)合功能電池模擬器,單機(jī)便可實現(xiàn)電芯模擬和溫度模擬。獨特的插卡式設(shè)計可靈活調(diào)整通道數(shù)量,方便維護(hù)與升級。單機(jī)比較大24通道(16通道電芯電壓模擬+8通道溫度模擬),各通道間物理隔離,支持多通道串聯(lián)使用。電芯模擬板卡有8種可選規(guī)格,電壓精度比較高可達(dá)±(0.002%+0.1mV),比較高支持四象限,滿足各種嚴(yán)苛條件下的測試需求。超高精度保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,結(jié)合可變電阻技術(shù)與快速瞬態(tài)響應(yīng)能力,可提供與真實電池完全相同的輸出特性。100nA的電流回讀分辨率,可通過測量直流電流來監(jiān)測待測器件的靜態(tài)功耗。標(biāo)準(zhǔn)19英寸2U機(jī)箱,方便集成進(jìn)測試系統(tǒng)。標(biāo)配觸摸屏搭配圖形化界面,操作更便捷,結(jié)果更直觀。標(biāo)配LAN與RS232通訊端口,可實現(xiàn)毫秒級通訊響應(yīng),兼顧數(shù)據(jù)傳輸?shù)撵`活性和高效性。尤其適用于BMS電池管理系統(tǒng)、PCM電池保護(hù)板等領(lǐng)域的研發(fā)與生產(chǎn)測試。
領(lǐng)圖電測(Leacesy)BMS測試系統(tǒng)針對混合動力汽車、純電動汽車BMS測試的需求而推出的高精度集成自動測試系統(tǒng)解決方案??梢酝ㄟ^**硬件配合系統(tǒng)軟件完整仿真汽車動力電池組的各種工作狀態(tài)與故障狀態(tài),***適用于BMS開發(fā)與調(diào)試、BMS生產(chǎn)與下線檢測,以及BMS檢修與維護(hù),特別是電池廠對于配套廠商提供的BMS產(chǎn)品的驗收等。測試系統(tǒng)**基于高精度可編程電池單體模擬器,可以通過程序精確模擬鋰離子電池,鎳氫電池等多種電池的充電和放電過程。并可根據(jù)實際需要配置電池單體模擬器的數(shù)目以及不同的溫度、電流等信號的仿真方式。從研發(fā)到運維,BMS測試系統(tǒng)全程護(hù)航!
BMS測試系統(tǒng)的校準(zhǔn)和驗證是確保測試結(jié)果準(zhǔn)確性的重要環(huán)節(jié)。校準(zhǔn)是指對測試系統(tǒng)中的傳感器、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等進(jìn)行調(diào)整,使其測量結(jié)果更加準(zhǔn)確。驗證則是通過與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行對比測試,來檢驗測試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。在進(jìn)行校準(zhǔn)和驗證時,需要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作,并使用高精度的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。同時,校準(zhǔn)和驗證的周期也需要根據(jù)實際情況進(jìn)行合理的確定,以確保測試系統(tǒng)始終保持良好的性能狀態(tài)。BMS測試系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)也是保證其正常運行的重要措施。定期對測試系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),可以延長設(shè)備的使用壽命,提高測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、檢查、校準(zhǔn)、更換易損件等。在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,需要嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明書進(jìn)行操作,并由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)。同時,還需要建立完善的設(shè)備維護(hù)記錄,以便對設(shè)備的維護(hù)情況進(jìn)行跟蹤和管理。智能BMS測試系統(tǒng)結(jié)合大數(shù)據(jù)分析,可對測試、結(jié)果深度挖掘,為BMS算法優(yōu)化提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。安徽儲能系統(tǒng)BMS測試系統(tǒng)
BMS測試系統(tǒng),讓電池性能一目了然!電動車BMS測試系統(tǒng)2024
一般對電池管理系統(tǒng)BMS而言,需要實現(xiàn)以下幾個功能:對電池組的工作狀態(tài)的監(jiān)測與管理——單體和電池組的電壓監(jiān)測、電流監(jiān)測、溫度監(jiān)測、SOC(荷電狀態(tài)StateofCharge))估算,均衡控制等對電池組異常狀態(tài)的管理——單體和電池組的過充、過放、過流、溫度超限、失衡等對電池組故障的管理——傳感器丟失、單體故障等。
領(lǐng)圖電測(Leacesy)自主研發(fā)的BMS測試系統(tǒng),具有高精度、高集成度、模塊化設(shè)計、全生命周期測試等優(yōu)勢,可廣泛應(yīng)用于研發(fā)、生產(chǎn)制造、第三方檢測、系統(tǒng)集成等方向,助力電動汽車、儲能等行業(yè)高效檢測。 電動車BMS測試系統(tǒng)2024