平行四邊形結構和側置式(擺式)結構的兩種機器人各個軸都是作回轉運動,故采用伺服電機通過擺線針輪(RV)減速器(1~3軸)及諧波減速器(1~6軸)驅動。在80年代中期以前,對于電驅動的機器人都是用直流伺服電機,而80年代后期以來,各國先后改用交流伺服電機。由于交流電機沒有碳刷,動特性好,使新型機器人不僅事故率低,而且免維修時間大為增長,加(減)速度也快。一些負載16kg以下的新的輕型機器人其工具中心點(TCP)的比較高運動速度可達3m/s以上,定位準確,振動小。同時,機器人的控制柜也改用32位的微機和新的算法,使之具有自行優(yōu)化路徑的功能,運行軌跡更加貼近示教的軌跡。焊接機器人是現(xiàn)代工業(yè)中的重要設備。浙江中車架機器人焊接生產(chǎn)廠家
各種焊接機器人的系統(tǒng)構成及周邊裝置焊接機器人的周邊裝置主要包括焊接變位機、移動滑臺、回轉工作臺、焊槍清理裝置等。焊接變位機是通過傾斜和回轉動作,將工件置于便于實施焊接作業(yè)位置的機械或機器。焊接變位機與機器人連用可縮短輔助時間,提高勞動生產(chǎn)率,改善焊接質量。焊接變位機在機器人焊接作業(yè)中是不可缺少的周邊設備,根據(jù)實際生產(chǎn)的需要焊接變位機可以有多種形式。從驅動方式來看,有普通直流電機驅動、普通交流電機驅動及可以與機器人同步協(xié)調運動的交流伺服驅動。青海三工位機器人焊接廠家機器人自動焊接可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。
不銹鋼氣室機器人柔性激光焊接加工設備是針對不銹鋼焊接變形量比較大,密封性要求高的箱體類工件焊接開發(fā)的的柔性機器人激光焊接加工設備。該加工設備是由機器人、激光發(fā)生器機組、水冷卻機組、激光掃描跟蹤系統(tǒng)、柔性變位機、工裝夾具、安全護欄、吸塵裝置和控制系統(tǒng)等組成,通過設置控制系統(tǒng)中的品種選擇參數(shù)并更換工裝夾具,可實現(xiàn)多個品種的不銹鋼氣室類工件的自動焊接。軸類焊接機器人工作站是專門針對低壓電器行業(yè)中萬能式斷路器中的轉軸焊接開發(fā)的專門設備,推出了一套專門的轉軸焊接機器人工作站。
焊槍工作一段時間后,自動到清槍裝置處清理焊槍噴嘴處粘附的焊接飛濺。剪絲清嘴裝置對于機器人上長時間進行焊接的焊槍來說,是非常必要的。進行剪絲清嘴時,一般編制一個專門的程序。當焊槍到達剪絲位置后,自動控制送絲及剪絲動作。當焊槍到達清嘴位時,開關檢測焊槍是否到位,鎖定焊槍后,由氣缸推動旋轉刀片對噴嘴內部粘附的飛濺進行清理。該裝置放在機器人的一側。機器人可以比較舒適的姿態(tài)進行剪絲和清嘴。l清槍站的噴硅油裝置采用了噴嘴噴射,使硅油能更好地到達焊槍噴嘴的內表面,確保焊渣與噴嘴不會發(fā)生死粘連。l清槍噴硅油裝置設計在同一位置,機器人只要一個動作就可以完成噴硅油和清槍的過程。l在控制上清槍噴硅油裝置只需要一個啟動信號,它就可以按照規(guī)定好的動作順序啟動。剪絲裝置采用焊槍自觸發(fā)結構設計,不需要再使用電磁閥對它進行控制,簡化了電氣控制。機器人焊接環(huán)保無飛濺。
隨著電子技術、計算機技術、數(shù)控及機器人技術的發(fā)展,自動焊接機器人,從60年代開始用于生產(chǎn)以來,其技術已日益成熟,機器人焊接的優(yōu)點:穩(wěn)定和提高焊接質量,能將焊接質量以數(shù)值的形式反映出來;提高勞動生產(chǎn)率;改善工人勞動強度,可在有害環(huán)境下工作;降低了對工人操作技術的要求;縮短了產(chǎn)品改型換代的準備周期,減少相應的設備投資。因此,在各行各業(yè)已得到了廣泛的應用。焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制柜(硬件及軟件)組成。而焊接裝備,以弧焊及點焊為例,則由焊接電源,(包括其控制系統(tǒng))、送絲機(弧焊)、焊槍(鉗)等部分組成。對于智能機器人還應有傳感系統(tǒng),如激光或攝像傳感器及其控制裝置等機器人焊接穩(wěn)定性好。河北單工位機器人焊接聯(lián)系人
機器人自動焊接工作站可以企業(yè)的生產(chǎn)能力。浙江中車架機器人焊接生產(chǎn)廠家
機器人自動焊接工作站所設計的機器人自動焊接工作站的編程、示教、動作控制(包括機器人本體運動、變位機轉動、焊絲伸長、點動送氣、清槍器動作等)均可在手持控制器上進行。機器人自動焊接工作站中的變位機都是伺服電機驅動,并作為機器人的外部軸與機器人6個軸一樣控制,與機器人能協(xié)調動作。系統(tǒng)整體的精度高,運行平穩(wěn)。所有的部件應具有足夠的強度、剛度、精度和耐磨性。設備的內外部采取有效的防腐、防塵措施。還具有過載、過流欠壓、短路等保護功能。浙江中車架機器人焊接生產(chǎn)廠家