世界各國生產(chǎn)的焊接用的機器人基本上都屬關節(jié)機器人,絕大部分有6個軸。其中,1、2、3軸可將末端工具送到不同的空間位置,而4、5、6軸解決的是工具姿態(tài)的不同要求。焊接機器人本體的機械結構主要有兩種形式:一種為平行四邊形結構,一種為側置式(擺式)結構。側置式(擺式)結構的主要優(yōu)點是上、下臂的活動范圍大,使機器人的工作空間幾乎能達一個球體。因此,這種機器人可倒掛在機架上工作,以節(jié)省占地面積,方便地面物件的流動。機器人焊接穩(wěn)定性好。青海挖斗機器人焊接常見問題
焊槍防碰功能。當焊槍受到不正常的阻力時,機器人停機,避免操作者和工具受到損壞。多層焊功能。應用該功能可以在首層焊接示教完成后,實現(xiàn)其余各層的自動編程。再引弧功能。引弧失敗后,自動重試。因此消除了焊接異常(引弧失敗)發(fā)生時引起的作業(yè)中斷,較大限度避免了因此而引起的全線停車。焊槍校正功能。焊槍與工件發(fā)生碰撞時,可通過簡單操作進行校正。粘絲自動解除功能。焊接終了時如果檢測出焊絲粘絲,則自動再通電解除粘絲,因此不必手工剪斷焊絲。斷弧再啟動功能。出現(xiàn)斷弧時,機器人會按照指定的搭接量返回重新引弧焊接。因此無須補焊作業(yè)。上海中車架機器人焊接常見問題機器人自動焊接可以替代惡劣環(huán)境作業(yè)。
機器人操作機時焊接機器人系統(tǒng)的執(zhí)行機構,它由驅動器、傳動機構、機器人臂、關節(jié)以及內部傳感器(編碼盤)等組成。它的任務是精確的保證末端操作器所要求的位置、姿態(tài)和實現(xiàn)其運動。根據(jù)定義,工業(yè)機器人操作機從結構上應具有三個以上的可自由編程的運動關節(jié),可見其分為主要關節(jié)和次要關節(jié)兩個層次,不同數(shù)目和層次關節(jié)組合決定了相應的機器人工作空間。由于具有六個旋轉關節(jié)的鉸接開鏈式機器人操作機從運動學上已被證明能以**小的結構尺寸為代價獲取做大的工作空間,并且能以較高的位置精度和比較好的路徑達到指定位置,因而這種類型的機器人操作機在焊接領域得到普遍地運用。變位機作為機器人焊接生產(chǎn)線及焊接柔性加工單元的重要組成部分,其作用是將被焊工件旋轉(平移)到比較好的焊接位置。在焊接作業(yè)前和焊接過程中,變位機通過夾具來裝卡和定位被焊工件,對工件的不同要求決定了變位機的負載能力及其運動方式。
穩(wěn)定和提高焊接質量和焊縫外觀;提高勞動生產(chǎn)效率;改善工人勞動強度和工作環(huán)境;降低了對工人操作技術的要求;縮短了產(chǎn)品改型換代的準備周期,減少相應的設備投資。機器人焊接技術在汽車、工程機械等行業(yè)已取得了廣泛應用,并取得了良好的經(jīng)濟效益。隨著市場的需要大增,對焊接機器人的需要量也隨之提升,采用焊接機器人進行焊接,不但保證了焊接過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致性,并且提高焊接效率和焊接質量,對快速響應市場需求,提升產(chǎn)品核心競爭力有重要意義。機器人自動焊接工作站能夠應對復雜多變的焊接場景。
各種焊接機器人的系統(tǒng)構成及周邊裝置焊接機器人的周邊裝置主要包括焊接變位機、移動滑臺、回轉工作臺、焊槍清理裝置等。焊接變位機是通過傾斜和回轉動作,將工件置于便于實施焊接作業(yè)位置的機械或機器。焊接變位機與機器人連用可縮短輔助時間,提高勞動生產(chǎn)率,改善焊接質量。焊接變位機在機器人焊接作業(yè)中是不可缺少的周邊設備,根據(jù)實際生產(chǎn)的需要焊接變位機可以有多種形式。從驅動方式來看,有普通直流電機驅動、普通交流電機驅動及可以與機器人同步協(xié)調運動的交流伺服驅動。焊接機器人智力于智能制造。浙江雙工位機器人焊接
華強機器人焊接經(jīng)驗豐富。青海挖斗機器人焊接常見問題
焊槍工作一段時間后,自動到清槍裝置處清理焊槍噴嘴處粘附的焊接飛濺。剪絲清嘴裝置對于機器人上長時間進行焊接的焊槍來說,是非常必要的。進行剪絲清嘴時,一般編制一個專門的程序。當焊槍到達剪絲位置后,自動控制送絲及剪絲動作。當焊槍到達清嘴位時,開關檢測焊槍是否到位,鎖定焊槍后,由氣缸推動旋轉刀片對噴嘴內部粘附的飛濺進行清理。該裝置放在機器人的一側。機器人可以比較舒適的姿態(tài)進行剪絲和清嘴。l清槍站的噴硅油裝置采用了噴嘴噴射,使硅油能更好地到達焊槍噴嘴的內表面,確保焊渣與噴嘴不會發(fā)生死粘連。l清槍噴硅油裝置設計在同一位置,機器人只要一個動作就可以完成噴硅油和清槍的過程。l在控制上清槍噴硅油裝置只需要一個啟動信號,它就可以按照規(guī)定好的動作順序啟動。剪絲裝置采用焊槍自觸發(fā)結構設計,不需要再使用電磁閥對它進行控制,簡化了電氣控制。青海挖斗機器人焊接常見問題